ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Протягивание из "Технический справочник железнодорожника Том 12 " В массовом и серийном производстве точная обработка сквозных отверстий и наружных поверхностей разных профилей часто производится методом протягивания. [c.366] Протягивание не только является более производительным методом, чем зенкерование, развёртывание, фрезерование, долбление, но и даёт хорошее качество обработанных поверхностей и высокую точность обработки. [c.366] Сущность процесса внутреннего протягивания состоит в том, что режущий инструмент—протяжка—протягивается через предварительно подготовленное отверстие, в результате чего последнему придаются требуемая форма и соответствующие размеры. [c.366] В зависимости от профиля получаемого отверстия протяжки подразделяются на цилиндрические, квадратные, прямоугольные, шпоночные, шлицевые и специальные (для других профилей). [c.366] Элементы резания при протягивании можно видеть на примере работы шпоночной протяжки (фиг. 24). [c.366] Толщина среза (а мм)—это разница в высоте двух соседних режущих зубьев протяжки (или подъём на один зуб). [c.368] Подача на один зуб (5 мм) численно равна толщине среза. [c.368] Ширина среза—это длина соприкосновения зуба протяжки с обрабатываемым изделием. [c.368] Характер и допустимые величины износа режущей части протяжек приведены в табл. 114. [c.368] По задней грани зуба и уголкам струж колом ающих канавок. . [c.368] Средние стойкости протяжек приведены в табл. 118. [c.369] В табл. 119 приведены величины и ур. В табл. 120, 121 и 122 приведены поправочные коэфициенты на усилие резания, учитывающие геометрию режущей части протяжки, износ и состояние её режущих кромок, а также вид охлаждения (при протягивании стали). [c.370] Вернуться к основной статье