ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Ллавйльные агрегаты литейного производства из "Технический справочник железнодорожника Том 12 " Третьим примером формовки по неразъёмной модели с дополнительным стержнем, перекрывающим гнёзда формы, является клин для шестигранного корпуса фрикционного аппарата, который первоначально формовался по разъёмной модели в двух опоках с внутренними размерами 510 х 415 х 150 по 4 шт. в одной форме. [c.99] Технико-экономические показатели обоих способов формовки представлены в табл. 102. [c.99] Продолжительность сушки (фиг. 60) тем меньще, чем выше температура сушки. Максимальные температуры сушки определяются свойствами высушиваемых материалов, т. е. составом формовочных и стержневых смесей. [c.99] Продолжительность сушки зависит как от температуры сушки, так и от размеров форм и стержней. [c.99] Длительность сушки форм обычно колеблется от 6 до 12 час. и более для мелких форм цветного и чугунного литья она сокращается до 3—6 час. [c.99] Данные о режиме сушки форм приведены в табл. 103, а коэфициенты заполнения сушил и продолжительность сушки стержней в камерных сушилах — в табл. 104. [c.99] Непрерывно действующие сушила примем няют главным образом для сушки стержней но иногда в них высушивают также и формы, причём в течение всего периода сушки формы и стержни находятся в движении. [c.99] По конструкции непрерывные сушила делят на вертикальные и горизонтальные. Первые служат для сушки мелких и средних стержней, вторые—для стержней всех размеров. [c.99] Переносные сушила резко отличаются от предыдущих как конструктивно, так и по способу применения. Их используют для сушки больших тяжёлых опок и почвенных форм, устанавливая на высушиваемые формы. [c.99] Характеристики сушил (фиг. 61—70) приведены в табл. 105—110. [c.99] В литейных для сушки песка и глины используют специальные сушила (108—110). [c.99] Для нагрева сушил пригодны все виды топлива твёрдое, жидкое, газообразное и пылевидное. В последнее время на некоторых заводах применяются также сушила, которые нагреваются электричеством, и сушила, в которых используется тепло отходящих газов других печей. [c.99] Расход топлива в конвейерных сушилах в пересчёте на нефть составляет 20—30 кг на 1 пг высушенных стержней. Длительность сушки колеблется от 2 до 4 час., в зависимости от размеров стержней, и регулируется скоростью движения конвейера. [c.104] В цехах тяжёлого и среднего литья, перешедших на поточный метод производства, применяются горизонтальные тоннельные сушила для подсушки форм. [c.105] Формы передвигаются в печи с 1юыои ью пластинчатого транспортёра. Длительность нахождения форм в печи 2—3 часа. Печи работают на газе и мазуте. [c.105] Преимуш,ества тоннельных сушил — равномерная подсушка форм, быстрая оборачиваемость опок и экономия топлива. [c.105] Сушку форм на месте осуш,ествляют четырьмя способами 1) при помощи жаровен и коробов 2) газом, сжигаемым при помош,и горелки без искусственной подачи воздуха 3) газом, сжигаемым в специальной горелке с искусственным дутьём 4) переносными сушилами. Первый способ — примитивный и несовершенный. Второй и третий способы можно осуществить, если в цехе или на заводе имеется газовая установка. [c.105] Для сушки форм можно применять любой горючий газ генераторный, светильный, коксовальный и т. д. Если искусственного дутья нет, то газ подводится по трубе в горелку, представляющую собой рамку, сваренную из труб, в которых пробиты отверстия для выхода газа наружу. Рамка имеет очертания, близкие к очертаниям нижней части формы. Газ зажигают у отверстий и перекрывают нижнюю часть формы верхней опокой, лежащей на низких подставках. Прн этом остаётся небольшой зазор для прохода воздуха к горелке и выхода из формы продуктов горения. Последние частично выводятся также через литник и выпоры. [c.105] Четвёртый способ сушки почвенных форм также нашёл применение в литейных. [c.105] Вернуться к основной статье