ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Специальные виды литья из "Технический справочник железнодорожника Том 12 " Материалы для опок. Из серого чугуна марок СЧ 15-32 и СЧ 18-36 изготовляют литые и свёртные опоки любых размеров. Недостатками чугунных опок являются их большой вес и поломка от ударов при выбивке. Цельнолитые стальные опоки вдвое дороже чугунных и оправдывают себя при крупносерийном и массовом производствах они на 20 — 25% легче чугунных при стойкости, большей в несколько раз. Для стальных опок пригодна сталь любой марки по ГОСТ 977-53. Опоки стальные сварные применяют редко, так как для них требуется специальный профиль проката. При машинной формовке оправдывают себя ручные опоки из алюминиевых сплавов. Из дерева (ель, сосна) постоянные опоки целесообразно делать лишь при почвенноГ формовке. [c.53] Стандартные размеры литейных опок (длина, ширина, высота) указаны в ГССТ 2133-43. [c.53] Литьё под давлением состоит в том, что жидкий металл с силой под давлением, превышающим атмосферное, вгоняется в стальную форму, называемую пресс-формой, со стержнями, сделанными также из стали. [c.53] Литьё под давлением находит всё более и более широкое применение во всех областях техники при изготовлении изделий, преимущественно массового характера, от которых требуется точность и однородность выполнения, при минимальной механической обработке или совершенно без обработки. [c.53] Конфигурация таких изделий самая разнообразная — от простейших до очень сложных габариты от нескольких миллиметров до десятков сантиметров (например 850 х 425 х X 165) при толщине тела отливки от 0,75 мм и выше (обычно в пределах 1,5—2,5 мм). Точность изготовления в пределах от 0,01 до rl-0.35 мм. [c.53] Пресс-формы, стержни и части литейной машины, соприкасающиеся с жидким металлом, делаются из стали, хорошо сопротивляющейся разъедающему действию металла при температуре заливки. [c.53] Литьё под давлением применяется для изготовления изделий преимущественно из сплавов белых металлов и латуней, реже из бронз, ещё реже из чугуна и совертенно не применяется для стальных изделий. [c.54] Сплавы для литья под давлением должны обладать минимальной способностью растворять в себе газы при плавке, не вступать в реакцию со стенками тигля и не смешиваться со шлаком. [c.54] Прочность литых изделий, изготовленных под давлением, на 20—30% выше прочности таких же изделий, отлитых в песчаные формы, и в некоторых сплавах достигает прочности стали (35 1сг/см ). Брак ири налаженном производстве вдвое ниже, чем при отливке в песчаные формы. [c.54] получаемое с применением постоянных металлических форм, называется кокильным. Литьё в кокиль отличается от литья под давлением тем, что л идкий металл вводят в форму не под искусственным, повышенным давлением, а как в обычном литье, т. е. под действием силы тяжести. [c.54] При кокильном литье большое значение придаётся стойкости металлических форм и стоимости их изготовления, так как это часто определяет рентабельность и область применения данного вида литья. [c.54] Кокильный способ во всех случаях обеспечивает получение отливок с высокими механическими свойствами, а при массовом производстве и правильной организации работ значительно снижает себестоимость литья. [c.54] Стойкость кокилей во многом зависит от способа подвода металла в кокиль и от конструкции литниковой системы в целом (табл. 80). [c.54] Необходимо обеспечивать правильное спаривание частей формы и избегать появления больших заливов, так как они резко сокра-и ,ают срок службы кокиля. [c.55] Температура подогрева металлической формы для чугунных отливок (с обрабатываемой поверхностью) в каждом случае должна приниматься в зависпмостн от характера и назначения отливки и находиться в интервале температур от 250 до 400°С. [c.55] Практикой установлено, что при температурах менее 250 поверхность отливки может получать отбел, а при температурах более 400° может иметь место быстрый износ кокиля. [c.55] Вернуться к основной статье