ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Литейное производство из "Материаловедение (по санитарной технике) " Литейное производство — это процесс изготовления заготовок, дета-лей машин или изделий способом литья, т. о. путем заполнения жидким металлом заранее приготовленных форм, в которых металл затвердевает пзделия, полученные этпм способом, называются отливками. Отливки можно получить как из черных, так п пз цветных металлов и сплавов. [c.39] Литейное производство является наиболее эффективным способом получения труб, фасонных частей, ванн, раковин, а также заготовок для слон ных деталей машин, так как путем литья можно получать отливки практически пеограничепного размера (весом от нескольких граммов до сотен тонн), формы любой сложности, максимально приближенной по размерам к готовому изделию отходы металла могут быть переплавлены и вновь обраш,ены в отливки. [c.39] Сталь и чугун преимуществепно льют в землю, а также в полупосто-янные формы и металлические изложницы. Литье цветных металлов чаще производят в постоянные металлические формы (кокили). Формы бывают цельные и разъемные. [c.40] Отливки изготовляют в литейных цехах машиностроительных заводов или на специализированных предприятиях центролитах, станколптах, труболитейных и других заводах. [c.40] Чтобы пвлучить отливку, необходимо иметь литейную форму с полостью, соответствующей конфигурации отливки, а также расплавленный металл определенного химического состава, нужного для отливаемого изделия. [c.40] Формовка. Технологический процесс изготовления земляных форм называется формовкой она бывает ручной при индивидуальном и мелкосерийном производстве и машинной — при крупносерийном и массовом производстве. [c.40] Основным видом ручной формовки является формовка в опоках (рис. 15), а также в почве по моделям и по шаблону. [c.40] Модели при небольших партиях отливок обычно изготовляют из дерева. В крунпосорийном и массовом производстве применяют металлические модели главным образом из алюминиевых сплавов. Размеры форм должны быть больше по сравнению с чертежными размерами готовой отливки на велетину усадки [усадка металла — сокращение его размеров (объема) при затвердевании]. В моделях также предусматривают припуск на механическую обработку отливки, увеличивая в соответствующих местах размеры модели стержни же, наоборот, сокращают в размерах (по диаметру). [c.40] Модель образует внешнюю поверхность отливки, а ее дополнительные выступы — стержневые знаки — образуют опорные уступы для стержней. Модель и стержневые ящики, в которых делают стержни для дашюй отливки, составляют модельный комплект. [c.40] Для земляных форм применяют специальные формовочные смеси, главные составные части которых — пес г, глина (от 2 до 15%) и вода (от 4 до 8%). [c.40] Для отливок монолитных без отверстий окон и углублений изготовляют формы но целым неразъемным моделям без применения стержней. [c.40] При формовке в почву полость формы полностью образуется в почве, литниковая же система находится в опоке, которая накладывается сверху. [c.41] При машинной формовке механизированы две ответственные и трудоемкие операции унлвтнение смеси в опоке и извлечение модели из формы. По способу уплотнения формовочно) земли машины разделяют на встряхивающие, прессовые и встряхивающие с подпрессовкой. Последние имеют наибольшее раснрострапение. [c.41] В литейных цехах, производящих крупные отливки, ирименяют формовочные машины — пескометы, которые служат для наполнения и уплотнения опок. Принцип действия пескомета заключается в том, что машина с помощью метательной головки подхватывает определенные порции формовочной земли и с большой силой забрасывает се в опоку, тем самым уплотняя землю. [c.41] При машинной формовке повышается производительность труда литейщиков, облегчается их труд, улучшается качество продукции, сокращаются потери от брака, повышается культура производства. [c.41] Плавка литейных металлов прожзводигся в шахтных печах — вагранках, конвертерах, пламенных, электропечах и тиглях. [c.42] Основную часть продукции литейных цехов составляет литье из серого чугуна, который обладает хорошими литейными свойствами сравнительно невысокой температурой плавления (1100—1200° С), жидкоте-кучестью (хорошо заполняет формы), небольшой усадкой (около 1%). [c.42] Заливка форм. Заливают формы из ковша непрерывной струей во избежание появления окислов и спаев металла. Литниковая чаша должна быть заполнена, чтобы шлак не попадал в форму. Заливка прекращается после заполнения металлом выпоров и прибылей. [c.42] Для заливки металла в литейной форме (в земле) делают ряд каналов, образующих литниковую систему, показанную на рис. 15, е. [c.42] Вернуться к основной статье