ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Черные и цветные металлы из "Материаловедение (по санитарной технике) " Как указывалось выше, чугуном называется сплав железа с углеродом. В чугунах углерода содержится от 2 до 4,5% в ферросплавах процент углерода доходит до 6, 7 и более. Чугун содержит также примеси кремний, марганец, серу и фосфор, попадающие в его состав в процессе плавки из топлива, огнеупоров и пустой породы. [c.28] Углерод — важнейшая составляющая чугуна он может содержаться в чугуне в различных состояниях в виде химически связанного соединения с железом РезС, называемого карбидом железа, иди цементитом, и в свободном состоянии в виде графита. [c.28] Цементит кристаллизуется непосредственно из жидкого сплава. Чем быстрее идет процесс охлаждения (как при переходе чугуна из жидкого состояния в твердое, так и в твердом состоянии), тем больше в нем будет находиться химически связанного углерода. [c.28] в котором углерод находится преимущественно в виде цементита, имеет в изломе белый цвет и называется белым чугуном, или п е-р е д е л ь н ы м. [c.28] в котором углерод находится в свободном состоянии в виде графита, имеет в изломе серый цвет и называется серым, или литейным. [c.28] Влияние примесей чугуна очень велико, так как они определяют структуру, свойства и сорт чугуна. [c.28] Кремний — важнейшая примесь в чугуне, способствует получению серого чугуна, его графитизации. [c.28] Марганец способствует получению белого чугуна, так как образует с углеродом карбиды МпзС и этим препятствует графитизации. При содержании до 1%, повышает прочность чугуна. [c.28] СЯ на три группы мартеновский (М), бессемеровский (Б) и томасовский (Т). [c.29] Отливки из белого чугуна применяют преимущественно для получения ковкого чугуна. [c.29] Серый чугун относится к группе литейных чугунов, он жидкотекуч, хорошо заполняет формы в тонких сечениях, усадка его небольшая. Серый чугун довольно мягок, хорошо поддается обработке резанием и в то же время хорошо сопротивляется износу (антифрикционен). [c.29] Литейные чугуны по содержанию фосфора делятся на три группы гематитовые — с низким содержалием фосфора (до 0,1 %) применяются для ответственного литья обыкновенные — с содержанием фосфора 0,1— 0,3% применяются для деталей, подверженных ударным нагрузкам фосфористые — с содержанием фосфора от 0,3 до 1,2%. Они хорошо работают на истирание, но плохо противостоят ударам имеют хорошую жидкотекучесть и применяются для художественного литья. [c.29] Содержание примесей в доменных чугунах приведено в табл. 2, а в табл. 3 дана характеристика механических свойств отливок из серого чугуна. Маркировка чугуна (в отливках) включает следующие элементы СЧ обозначает серый чугун первое число показывает предел прочности при испытании на растяжение в кгс1мм , а второе число — предел прочности на изгиб в кгс1мм , например СЧ 28—48. [c.29] В целях повышения механических свойств серого чугуна его модифицируют присадками ферросплавов ферросилицием, силикокальцием с добавками алюминия, титана и ванадия. Маркировка модифицированного чугуна дополняется буквой М, например СЧМ 28—48. [c.29] Специальные чугуны, или ферросплавы, отличаются от обычных чугунов повышенным содержанием кремния и марганца или содержанием хрома, титана, вольфрама, ванадия и других элементов. К ферросплавам относятся ферросилиций, ферромарганец и зеркальный чугун. [c.29] Ковкий чугун — это отожженный белый чугун с зернистым графитом. Целью термической обработки белого чугуна является получение высокой прочности и пластичности путем изменения его структуры — перевода цементита в графит. [c.29] При длительном отжиге белого чугуна цементит распадается на железо и графит, причем графит выделяется в форме округлых зерен так называемого углерода отжита. Б результате чугун приобретает некоторую пластичность и способность хорошо обрабатываться резанием. [c.29] Изделия, отлитые из белого чугуна, упаковываются в металлические ящики, либо укладываются на поддоне, а затем подвергаются отжигу методических, камерных и других отжиговых печах. [c.30] В настоящее время ковкий чугун получают главным образом методом графитизации. Этот процесс отжига двухстадийный. Первая стадия заключается в равномерном нагреве отливок до температуры 950—1000° С с выдержкой от 10 до 25 ч. [c.30] Вернуться к основной статье