ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Основные движения на токарном станке и некоторые определения из "Металлорежущие станки " Из рассмотрения кинематической схемы токарного станка было установлено, что двигательный механизм приводит в движение два основных исполнительных механизма —вращает шпиндель и сообщает поступательное движение суппорту станка, как показано на фиг. 199. [c.167] Вращегше шпинделя считается главным движением токарного станка и характеризуется числом оборотов в минуту п. [c.168] В расчетах принимается диаметр й детали до обработки в миллиметрах. Поступательное перемещение резца называется подачей и характеризуется величиной перемещения резца за один оборот детали в миллиметрах 5. [c.168] Схема основных при обточке. [c.168] При нарезании резьбы подача равна шагу нарезаемого винта. При разработке технологического процесса скорость резания V выбирается по специальным таблицам режимов резания, учитывающим материал обрабатываемой детали, материал инструмента и род обработки (чистовая, черновая, фасонная обработка и т. д.). Подачи 5 задают исходя из условий заданной чистоты поверхности обработанной детали и наивыгоднейшего режима резания. [c.168] Для производительной работы па токарном станке необходима некоторая подготовительная работа. После того как рабочему передан чертеж детали, поднесены заготовки материала для изготовления из них деталей, рабочий подготовляет станок к работе. В подготовительную работу входит изучение чертежа детали, установка и закрепление детали на станке, установка и закрепление нужного инструмента или нескольких инструментов на суппорте по намеченному технологическому процессу изготовления детали. В соответствии с технологическим процессом рабочему необходимо настроить станок на требуемое число оборотов обрабатываемой детали и требуемую подачу. [c.168] После изготовления первой годной детали станок считается настроенным и начинается установившийся период нормальной работы на станке. [c.168] Все время, затраченное на подготовку станка для производства данной работы, а также время, необходимое для уборки инструмента и приспособления после окончания работы, называется подготовительнозаключительным временем. [c.168] На токарном станке приходится выполнять такие работы, которые требуют некоторых вычислений и дополнительных операций по настройке станка, например, изготовление конических поверхностей и всякого рода резьб. [c.169] Разберем основные расчеты, связанные с нарезанием резьбы и обработкой конусов. [c.169] На фиг. 200 показана принципиальная схема парезат я резьбы па токарном станке с помощью набора сменных зубчатых колес а, Ь, с и а. В общей схеме передачи от шпинделя к ходовому винту промежуточные передачи от шпинделя к трензелю в большинстве случаев имеют передаточное отношение, равное единице. В случае, если указанные передачи имеют передаточные отношения, отличные от единицы, их нужно обязательно принимать в расчет. В нашем случае для упрощения расчета передаточное отношение от шпинделя к сменным зубчатым колесам принимается равным единице. [c.169] Скорости и V2 связаны соотношением у, = г ч tg а, где а —угол подъема винтовой линии относительно торца детали. [c.169] Полученное соотношение является основным, определяющим кинематическую связь ходового винта со шпинделем. Используя это соотношение, можно решать самые различные задачи настройки станка для нарезания резьб. [c.170] Настройка станка на нарезание резьбы производится подбором сменных зубчатых колес, подсчет которых подробно указан в 10. [c.170] При использовании основной расчетной формулы подбора зубчатых колес необходимо иметь в виду строгое соблюдение размерности величин, входящих в формулу. [c.170] Нарезание резьбы значительно ускоряется, если применить резьбо-указатель, изображенный на фиг. 201. От ходового винта движение передается червячному колесу с числом зубьев 2, на валу которого расположен диск с делениями для наблюдения. Для того чтобы кромка резца точно совпадала с канавкой нарезаемой резьбы, необходимо при нарезании дюймовой резьбы соблюдать условие, согласно которому произведение числа зубьев г червячного колеса резьбоуказателя на количество ниток на 1 дюйм нарезаемого винта п ,я должно делиться на количество ниток на 1 дюйм ходового винта без остатка, а при нарезании метрической резьбы произведение г на шаг ходового винта должно делиться на шаг нарезаемого винта. без остатка. [c.170] При пользовании резьбоуказателем необходимо каретку суппорта установить в определенное положение на станине (по штриху на станине или упору) и маточную гайку включить в момент, когда какой-нибудь штрих диска совпал с неподвижным штрихом на корпусе резьбоуказателя. На повторных стружках эта операция повторяется, причем если число ниток нарезаемого винта целое, достаточно включить гайку при совпадении любого штриха диска с неподвижным штрихом, а если число ниток нарезаемого винта дробное, то гайку нужно включить в момент совпадения первоначально выбранного штриха диска. [c.170] Нарезание торцевой резьбы производят на токарном станке с помощью механизма подач через ходовой вал и винт поперечной подачи. [c.171] На станках, где в фартуке имеется фрикционная передача, из-за проскальзывания муфт нарезать резьбу невозможно. [c.171] Вернуться к основной статье