ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Технологические требования к деталям, получаемым вытяжкой из "Технологическая оснастка для холодной штамповки, прессования пластмасс и литья под давлением Каталог-справочник Издание 2 Часть 1 " В процессе вытяжки плоская заготовка превращается в полую деталь, причем процесс формоизменения происходит в сложных условиях. Поэтому детали, получаемые вытяжкой, должны иметь наиболее простые геометрические формы цилиндрическую, ступенчатую в виде тел вращения, прямоугольную. Следует избегать глубоких вытяжек с широким фланцем, требующих многих операций. [c.56] Радиусы закруглений сильно влияют на процесс вытяжки. От радиуса закругления матрицы зависит напряжение вытягиваемого материала, величина коэффициента вытяжки, т. е. число вытяжных операций, возможность обрывов, образования складок и др. [c.56] Рекомендуемые значения радиусов сопряжений в полых цилиндрических и прямоугольных деталях приведены в табл. 56 и 57. [c.56] Необходимо избегать сложных и несимметричных форм вытягиваемых деталей, так как это усложняет процесс вытяжки и увеличивает число используемых штампов. При проектировании полуоткрытых, несимметричных форм деталей нужно учитывать возможность вытяжки замкнутой фигуры с последующей разрезкой -на отдельные детали (рис. 93). [c.56] Если у вытягиваемой детали необходимо иметь на фланце ушки , выступы и т. п., то для получения прямолинейной плоскости А после вытяжки и обрезки необходимо на чертеже предусматривать буртик не менее 0,2—0,5 мм на сторону (рис. 94). [c.56] Уменьшить толщину материала можно за счет введения ребер жесткости. Однако при этом следует учитывать, что образование ребер жесткости сопровождается местным утонением материала. [c.56] При неблагоприятной конфигурации и больших размерах выдавливаемого профиля могут образовываться трещины и разрывы. Поэтому в таких случаях необходимо вводить специальные операции по предварительному набору материала с последующей протяжкой за один или несколько переходов. [c.57] В табл. 58 приведены некоторые рекомендации по выбору наиболее рациональной конфигурации вытягиваемых деталей. [c.57] На рис. 95 показаны примеры выдавливаемых профилей и их размеры, при которых они форми-руютс5 за одну операцию. [c.57] На рис. 97 показана прямоугольная полая деталь, в которой требуется пробить четыре отверстия диаметром 3,2 и отверстие диаметром 16 злм.. За базу принят фланец детали. Но так как плоскость фланца чертежом не обусловлена, правильнее принять за базу дно детали тогда точность расположения отверстий будет зависеть только от точности изготовления штампа. [c.57] Допуски на диаметры полых цилиндрических деталей или на ширину (длину) прямоугольных деталей следует устанавливать не выше 5-го класса точности по ОСТ 1015. [c.59] Размеры должны быть или наружные или внут-ренпие. Одновременная простановка наружных и внутренних размеров не допускается. [c.59] Вернуться к основной статье