ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Технологические требования к плоским штампуемым деталям из "Технологическая оснастка для холодной штамповки, прессования пластмасс и литья под давлением Каталог-справочник Издание 2 Часть 1 " Плоские штампуемые детали должны быть наиболее простой конфигурации (рис. 1) острые углы, узкие прорези и выступы па контуре отверстиях сокращают стойкость штампо1В и усложняют изготовление деталей. [c.3] При нрименении цельных матриц и при вырезке с отходами (с перемычками) сопряжения в деталях необходимо выполнять с радиусами закругления в углах (рис. 2, а п в). [c.3] При составных матрицах и при безотходной и1тамповке сопряжения сторон следует делать без закруглений (рис. 2, б и г). [c.3] Минимальные размеры отверстий, пробиваемых при помощи щтампов нормальной конструкции, следует принимать в соответствии с данными табл. 2. [c.4] Минимальное расстояние между пробиваемыми отверстиям и я стенками детали рекомендуется принимать согласно табл. 3. [c.4] Примечание. Наименьшее расстояние а, Ь, с, /, //гЬ =0,5 мм 5—толщина материала. [c.4] При конструировании деталей с надрезкой необходимо выполнять следующие требования форма надрезки должна обеспечивать свободный выход детали из матрицы без защемления (рис. 4) при толщине материала свыше 1,5 мм во избежание появления трещин в углах сгиба следует делать отверстия (рис. 5). [c.4] Величина допусков на штампуемые детали влияет на стоимость изготовления, определяет технологический процесс штамповки, конструкцию штампов, их стойкость и производительность. [c.5] При конструировании деталей необходимо устанавливать экономически целесообразные доцуски, т. е. такие, которые обеспечивают изготовление их без дополнительных операций (зачистки, правки, калибровки, чеканки и др.) при условии правильной конструкции штампов и нормальной эксплуатации. [c.5] Примечание. Размеры и приведены на рисунке к табл. 5. [c.5] В табл. 4, 5, 6, 7 и 8 приведены приближенные значения отклонений размеров плоских деталей, получаемых холодной штамповкой. [c.5] Точность деталей, выфвзаемых из гетинакса и текстолита, значительно ниже точности деталей, вырезаемых в тех же условиях из металла, из-за пружинения материала при вырезке деталей без нагрева и пружинения и усадки материала при вырезке деталей с подогревом. [c.5] Величины пружинения и усадки зависят от многих факторов и колеблются в значительных пределах. С увеличением толщины материала точность вырезаемых деталей понижается. [c.5] При использовании обычных приемов штамповки допуски на размеры вырезаемых деталей из гетинакса и текстолита рекомендуется брать из табл. 8. [c.5] Предельная толщина материала для изготовления деталей методом штамповки, мм гетинакса — не более 3 текстолита — не более 6,5. [c.5] Вернуться к основной статье