ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Расчет исполнительных размеров резьбооформляющих деталей прессформ из "Технологическая оснастка для холодной штамповки, прессования пластмасс и литья под давлением Каталог-справочник Часть 2 " Возможность размещения большого числа оформляющих гнезд, удобство расположения охлаждающих каналов. [c.128] Литникам, образующимся в соответствующих каналах, присваивается наименование последних. Краткая характеристика применяемых в формах типов литниковых систем приведена в табл. 81. [c.129] Центральный канал представляет собой усеченный конус, меньшее основание которого обращено к соплу машины (рис, 102). [c.129] Диаметр й входного отверстия центрального канала определяется весом впрыска, а также свойг -вами термопластов. Диаметр центрального кан Л- (табл. 83) необходимо подбирать соответственно ближайшему внутреннему диаметру имеющихся сопел машииы. [c.129] Для обеспечения надежного отрыва литника при размыкании формы диаметр сопла (см. рис. 102) следует брать на 0,4—0,6 мм. меньше диаметра а центрального канала. [c.129] В подвижной части формы следует предусматривать гнездо, предназначаемое для улавливания первой порции охлажденного в соиле материала и обеспечивающее, благодаря обратной конусности, удержание литниковой системы в подвижной части формы (рис. 103). [c.129] Наиболее благоприятная форма поперечного се-чеиня разводящих каналов — круглая (рнс. 104, а), (лк КПК она обеспечивает наименьшие потери давления и тепла. Вместе с тем более технологичной формой разводящих каналов является транециевид-ное сечение. Рекомендуемое соотношение размеров трапециевидного разводящего канала дано на рис. 104, б. [c.130] Площадь поперечного сечения разводящих каналов следует определять по формуле (61). Рекомендуемые размеры сечения разводящих каналов даны в табл.84. [c.130] Применительно к конкретным конфигурациям Д, ля изделий, подобных цилиндру или прямоугольному сосуду с дном, место впуска рекомендуется располагать в центре дна (см. табл. 81, типы I—П1) для изделий, подобных кольцу или прямоугольной рамке без дна, впуск следует производить по периметру боковой поверхности через дисковый канал (табл. 81, тин IV) для трубчатых изделий впуск лучше всего предусматривать по торцевой поверхности изделия через кольцевой канал (табл. 81, тип V). [c.130] Впускной канал в зависимости от применяемой литниковой системы может иметь в сечении трапецию, окружность (точечные литники) и кольцо (кольцевые литники). [c.130] При назначении размеров впускного капала необходимо проверять, чтобы площадь его поперечного сечения была меньше или равна площади поперечного сечения входного отверстия центрального канала, отнесенного к количеству впускных каналов, т. е. [c.130] Г екомендуемое соотношение размеров поперечного сечения впускного литника трапециевидной формы представлено на рис. 105. В случае особо малых сечений трапецию можно заменять прямоугольником. [c.130] Впускной канал представляет собой суженную часть разводящего канала, непосредственно примы-каюн1,ую к изделию. Назначение сужения состоит в том, чтобы значительно повысить скорость впрыска расплава в оформляющую полость и этим самым способствовать повышению темпертуры н текучести расплава. [c.130] В процессе заполнения расплавом оформляющего гнезда воздух, находящийся в гнезде, часто ие имеет выхода из фо1рмы. В этом случае он проникает в материал и остается там в виде пузырей. [c.131] Как правило, вытесняемый расплавом воздух может выходить через зазоры подвижных соединений, а также по плоскостям смыкания формы. [c.131] Пример. Рассчитать стержневую литнико-ьую систему для литья под давлением пятигнезд-ной формы, изображенной на рис. 107. Вес изделия 5 г, объем изделия 4,4 см . Пластмасса— полиамидная смола марки 68. [c.131] Размеры поперечного сечения впускного литника принимают 2,5X0,5 мм. [c.132] Вернуться к основной статье