ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Ремонт контактов и дугогасителышх устройств из "Устройство, эксплуатация и ремонт тепловозов и дизель-поездов. Часть 2. " Контакты. Если о состоянии электрической машины судят в основном по виду коллектора, то о состоянии контакторов можно судить по виду контактов, величине их подгара. Подгар контактов является естественным, так как контакторы в большинстве своем разрывают цепь под током. Однако по ряду причин этот подгар может быть выражен в меньшей или большей степени нормальным или увеличенным. [c.88] В меньшей степени наблюдаются дефекты катушек, дугогаситёль-ных устройств, воздушных цилиндров, блокировок. [c.88] Для обеспечения нормальной работы контакторов и других аппаратов в условиях депо прежде всего необходимо проверять основные механические И геометрические характеристики контактов провал, разрыв, нажатие, профиль контакта и т. д. [c.88] Постоянный контроль за этими величинами необходим потому, что они в процессе эксплуатации изменяются вследствие износа. Ниже приводится краткое объяснение этих характеристик и влияния их на работу аппарата. [c.88] Провал — как отмечалось ранее, необходим для компенсации износа контактов по мере увеличения износа провал уменьшается. Места измерения провала показаны на рис. 32, в. Величину провала Б измеряют щупом или специальными шаблонами. Работа при недостаточном провале недопустима, потому что контактное давление может оказаться слабым и контакты могут перегреваться. В связи с этим целесообразно при установке на аппарат новых контактов подпиловкой упоров или незначительной подгибкой элементов, ограничивающих провал, увеличить его до максимальной величины, указанной в технической характеристике аппаратов, с тем чтобы увеличить запас на износ контактов. [c.88] Разрыв контактов. Уменьшение разрыва может привести к перекрытию контактов, а увеличение его против норм — к уменьшению нажатия контактов в момент замыкания. Разрыв замеряется шаблоном или обычным мерительным инструментом. Величина его в условиях депо зависит от толщины контактов. При новых или восстановленных и обработанных по чертежу контактах разрыв должен соответствовать техническим требованиям, приведенным в табл. 6. [c.88] Начальное давление — давление контактов в момент их соприкосновения. Величина начального давления определяется степенью предварительного сжатия контактных пружин. Слабое начальное нажатие может привести к привариванию контактов. [c.89] Конечное давление — это давление контактов при полностью включенном контакторе. От слабого конечного нажатия увеличивается нагрев контактов. Для измерения конечного давления якорь контактора заклинивают во включенном положении, на подвижный контакт контактора надевают петлю из тонкой медной фольги, которую зацепляют крючком динамометра под контакт подкладывают тонкую папиросную бумагу. Придерживая одной рукой бумагу, плавно оттягивают динамометром подвижный контакт до размыкания контактов. Усилие, при котором бумага выпадает из-под контакта, является величиной конечного давления. [c.89] Момент размыкания контактов при нахождении аппарата на стенде определяется по загоранию сигнальной лампочки включаемых в цепь контактов. [c.89] Начальное давление измеряется так же, как и конечное, но бумагу в этом случае подкладывают между подвижным контактом и его упором. Конечное давление электропневматического контактора замеряется специальным приспособлением. [c.89] Изготовление контактов. Контакты контакторов изготавливаются из меди (контакторы ПК-753, КПД-46, ПКГ-461, КП-504, КПВ-604, КПМ-220), меди с напайкой серебра (контактор КПД-45) и металлокерамического сплава (контакторы КПМ-111, КПМ-121, КПМ-114, ПК-500). Медь используется марки М1 (ГОСТ 193—53) твердотянутая в виде прутков соответствующего профиля. [c.89] Рабочую поверхность изношенных контактов восстанавливают приваркой пластин из твердой меди М1 (ГОСТ 193—53) на контактной машине или газовой сваркой с последующей механической обработкой по чертежу. [c.89] За последнее время все большее применение находят контакты из металлокерамических сплавов. В новых аппаратах КПМ-111, КПМ-121, КПД-114, КПМ-141, ПК-560 применены силовые (главные) контакты из металлокерамических сплавов. Применение их вызвано тем обстоятельством, что используемые до сих пор на контакты медь и серебро не обеспечивают высокой износоустойчивости аппаратов. Медь покрывается пленкой окиси, которая повышает переходное сопротивление в контакте, что приводит к перегреву, а это, в свою очередь, требует увеличения нажатия на контакты, мощности подъемной катушки и, следовательно, габаритов аппарата в целом. Серебряные контакты не обладают достаточной твердостью и поэтому при большой частоте включений быстро изнашиваются. [c.89] В металлокерамических композициях в качестве одного из составляющих применяется серебро, не окисляющееся и имеющее высокую электро- и теплопроводность, в качестве другого — тугоплавкий и твердый материал (вольфрам, окись кадмия). В связи с этим металлокерамические контакты обладают низким переходным сопротивлением, мало изнашиваются при отключении больших токов. Они представляют собой механическую смесь несплавляющихся металлов, в которой сохраняются положительные качества исходных элементов. [c.89] При изготовлении исходные элементы в порошкообразном состоянии спрессовываются под большим давлением в пресс-формах нужных размеров и запекаются при температуре 800—900° С, после чего и поставляются промышленностью как готовое изделие без какой-либо дополнительной механической обработки. [c.89] На силовых контактах контакторов КПМ-111 и КПМ-121, КПМ-114 и КПМ-140 применен сплав ОК-15 (ГОСТ 3884—47), состоящий из 857о серебра и 15% окиси кадмия. [c.90] Поступающие в депо металлокерамические контакты (при замене износившихся) припаиваются к контактодержателям. Припайка металлокерамического (или серебряного) нового контакта к основанию производится при помощи контактной пайки с применением угольных электродов. Для пайки применяется, как правило, серебряный припой в виде пластинок или дисков толщиной 0,1—0,15 мм. Однако чаще всего используется припой ПСР-70 с температурой плавления 680° или ПСР-45 с температурой плавления 720°С. В качестве флюса идет бура. [c.90] Уход за контактами. Уход за металлокерамическими и серебряными контактами сводится к проверке их состояния и зачистке в случае загрязнения замшей. Зачистка наждачной бумагой недопустима. В случае полного износа металлокерамические контакты следует заменить новыми. При появлении на контакте наплывов (бугорков), образовавшихся от выгорания металла, их следует удалить надфилем. Серебряные контакты блокировок, как правило, кроме периодической очистки от загрязнений замшей, ни в чем другом не нуждаются. Они служат безотказно до заводского ремонта, а в некоторых случаях и дольше. Смена серебряных контактов блокировок в депо может потребоваться только в результате каких-либо аварийных случаев. [c.90] Для обеспечения нормальной работы медных контактов необходима их своевременная очистка с сохранением профиля и нужного прилегания. [c.90] При подъемочном ремонте контакты следует заменять новыми или отремонтированными и восстановленными до чертежного размера. На большом периодическом ремонте целесообразно устанавливать контакты толщиной не менее нового или с износом не менее 10—15% толщины, с тем чтобы обеспечить как можно больший пробег до замены. [c.90] Вернуться к основной статье