ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Технология изготовления деталей сварных конструкций из "Типовые сварные конструкции Альбом " Процесс изготовления сварных конструкций состоит из последовательных операций изготовления деталей, сборки и сварки конструкций. [c.4] Сварные изделия могут состоять из прокатных, штампованных кованых и литых деталей. [c.4] Процесс изготовления деталей из проката включает, как правило, операции правки, разметки, резки и обработки кромок, а также гибки и очистки. [c.4] При изготовлении большого количества одинаковых деталей пользуются специальными наметочными шаблонами (рис. 5). Шаблоны изготавливают разметчики, а наметку деталей производят наметчики. [c.4] Резку и обработку кромок и поверхностей деталей из листового металла осуществляют на гильотинных ножницах (рис. 7), пресс-ножницах, дисковых ножницах (рис. 8), а также на анодномеханических станках как дисковых, так и ленточных. [c.5] Широко применяется газовая резка, которой можно вырезать элементы л юбой конфигурации из листового металла любой толщины. [c.5] Газовую резку можно производить вручную и автоматически. Ручная газовая резка дает худшие результаты, чем автоматическая, как по точности, так и по производительности, расходу газа. [c.5] С целью повышения производительности при газовой резке и лучшего использования листового материала применяют копирные щиты (рис. 9), которые укомплектованы шаблонами по технологическим узлам изделия с учетом условий наивыгоднейшего раскроя листа. Недостатком их является высокая стоимость, сложность изготовления и хранения. [c.5] В некоторых странах начали применять газорезательные машины с программным управлением, в которых контур вырезаемой детали задается математическими формулами или через координаты его отдельных точек. Для этого по чертежу вырезаемой детали составляют программную таблицу, которая содержит данные режима резки и контура детали. Данные таблицы кодируют и переносят на бумажную перфорированную ленту. На рис. И показана схема такой машины. [c.9] Кромки под сварку подготавливают двумя резаками при одностороннем скосе кромок с притуплением и тремя резаками при двустороннем скосе (рис.12). [c.9] Гибку выполняют как в холодном, так и в горячем состоянии. В холодном состоянии детали из углеродистой и низколегированной стали можно гнуть с определенным радиусом изгиба, в зависимости от профиля сечения детали. [c.9] Горячую гибку толстого листового металла применяют в тяжелом машиностроении при изготовлении сосудов высокого давления, барабанов паровых котлов, барабанных лебедок, канатных шкивов, частей прессов. [c.9] При гибке листов на вальцах на концах листов остаются несвальцованные прямые участки, равные приблизительно половине расстояния между центрами нижних валков. Перед гибкой концевые участки подгибают на вальцах на подкладном листе, предварительно изогнутому ло радиусу вальцуемого листа (рис. 13, б). [c.10] Четырехвалковые листогибочные вальцы имеют два боковых валка. Подгибка прямых участков во время процесса вальцовки осуществляется давлением одного из боковых валков. [c.10] Нажимом верхнего валка, без вращения нижних валков, на листогибочных вальцах можно перегибать листы (рис. 13, г). Поставив верхний валок по отношению к нижним валкам наклонно, можно гнуть лист на конус. [c.10] На листогибочных вальцах можно также гнуть двутавры и швеллеры (в плоскости полок). [c.10] Большую экономию металла дает применение гнутых профилей вместо прокатных. [c.10] При изготовлении небольшого количества изделий гибку и штамповку профилей можно производить на кромкогибочных (рис. 14), эксцентриковых и фрикционных прессах. На профилегибочных машинах можно получать профили разнообразных сечений (рис. 15). [c.10] Отверстия в деталях можно получить пробиванием на одно-, двух- и многоштемпельных прессах вырезанием с помощью газовой горелки, ручной дрели или расточкой на сверлильных станках. [c.10] Максимальная толщина пробиваемого металла определяется прочностью штемпеля. [c.10] Вернуться к основной статье