ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Особенности трибологических испытаний смазочных материалов из "Трение износ и смазка Трибология и триботехника " При эксплуатации триботехнических комплексов и стендов особое внимание уделяется строгому соответствию условий и режимов инструкциям завода-изготовителя. Обязательна периодическая калибровка измерительных систем (тахометров, динамометров, моментомеров, рычажно-гравитационных систем) в статике с помощью образцовых средств измерений и специальных приспособлений. Статистическая погрешность измерений силы трения обычно устанавливается в пределах 1...5 % измеряемой величины или верхнего предела измерений. При длительной работе показания измерителей могут несколько меняться вследствие вибрации и ползучести материала сило-измерителей. [c.475] Испытания на серийных, метрологически аттестованных машинах трения выполняют по типовым, утвержденным Госстандартом методикам или международным методам, утвержденным ASTM, SAE, D1N, ISO. [c.475] Наибольщие трудности при оценке по-фешности экспериментальных результатов возникают при исследовании нестационарных процессов, у которых небольшая постоянная времени. Для таких процессов необходима практически безынерционная аппаратура и датчики. [c.475] Специализированные испытательные центры позволяют сертифицировать узлы фения и материалы для их элементов. [c.475] К настоящему времени разработаны ускоренные методы испытаний на модельных установках, стендах и натурных афегатах, позволяющие за максимально короткие испытания получить достаточно надежную сценку каждого из важнейших эксплуатационных свойств смазочных материалов, в том числе фибологических свойств. Ускоренные методы испытаний отдельных эксплуатационных свойств смазочных материалов получили название квалификационных. Поскольку каждый квалификационный метод оценивает в принципе лишь одно (иногда несколько) эксплуатационное свойство смазочного материала, для всесторонней оценки уровня эксплуатационных свойств исследуемого продукта применяют специальный набор таких методов, называемый комплексом методов квалифицированной оценки качества смазочных материалов, что представляет собой своеобразный РЦИ. [c.475] Методика испытаний позволяет по результатам измерения износа пар трения или по другим выходным характеристикам процесса испытания (например, по заеданию узла трения) оценивать трибологические характеристики смазочных материалов в стандартных условиях. Таким образо.м, хотя эти испытания являются чисто сравнительными, корректность выбранной последовательности используемых методов и самих методов, подтвержденных многолетней практикой, дают возможность достаточно надежно оценить уровень качества данного смазочного материала. [c.476] Существуют два основных метода испытаний на такой машине. Первый связан с оценкой противоизносных свойств смазочных материалов и заключается в проведении испытаний при постоянной нагрузке в течение 60 мин с измерением после окончания испытания среднего диаметра пятна износа. Чем меньше этот диаметр, тем выше противоизносные свойства смазочного материала. [c.476] Чем больше значения критической нагрузки и нагрузки сваривания, тем выше противозадирная стойкость исследуемого смазочного материала. [c.476] Кроме того, методика испытаний смазочных материалов на четырехшариковой машине пред) сматривает оценку трибологических свойств смазочных материалов с помощью комплексного критерия - индекса задира, представляющего собой относительную нагрузку Q, осредненную по всему интервалу использованных при испытании нагрузок - от начальной до. [c.476] Вернуться к основной статье