ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Совместимость в период приработки из "Трение износ и смазка Трибология и триботехника " После окончания процесса приработки устанавливается (независимо от размеров и характера первоначальной шероховатости) равновесная шероховатость, закономерности образования которой и расчетные характеристики даны в трудах И.В. Крагельского и др. [26]. Одновременно осуществляется самоорганизация трибосистемы в результате структурной приспосабливаемости при трении. [c.310] В зависимости от типа пары трения несущая способность существенно различается. Так, было установлено, что после приработки уровень несущей способности бобщ являющейся суммой максимальной нагрузки при смешанном режиме трения и жидкостной смазки, у алюминиевых сплавов, содержащих более 9 % олова, значительно превышает максимальные нагрузки Ра max заедания свинцовистых бронз марок БрСЗО и БрОС1-22 (рис. 8.5). [c.310] В процессе приработки важно, чтобы достигнутая максимальная несущая способность не снижалась при дальнейшей работе. [c.310] Приработка трущихся деталей всегда имеет решающее значение для широкого класса двигателей внутреннего сгорания, особенно деталей узла шатунно-кривошипного механизма (вкладышей и коленчатого вала). Процесс приработки во многом зависит от сорта смазочного материала, типа металла коленчатого вала и, особенно, от рода антифрикционного сплава в подшипниках. В зависимости от скорости изнашивания и пластической деформации, характеризуемой степенью ее распространения и видами ее прохождения (ламинарным или турбулентным течением), процесс приработки проходит в большем или меньшем темпе. [c.310] Образованию задира в процессе приработки предшествует серия единичных актов контактного взаимодействия поверхностей трения с образованием отдельных повреждений в виде очагов схватывания, наростов, вы-ровов и др. В числе других факторов на критическое число повреждений оказывает влияние степень упрочнения и глубина распространения пластической деформации. Если пластическая деформация протекает в поверхностных тонких, легко подвижных слоях, то работа сопряженной пары будет проходить без задиров. Этому процессу способствует специально наносимые покрытия из мягких металлов, из различных слоев твердых смазок, полимерные покрытия или использование самосмазывающихся сплавов металлов или композиционных материалов. [c.310] Особенности работы самосмазывающих материалов предусматривают взаимодействие мягких фаз и твердой матрицы в процессе упругой и пластической деформаций. При использовании гетерогенных сплавов с мягкой фазой в процессе приработки наиболее интенсивно, чем в послеприработочный период, происходит выжимание этой фазы вследствие различия в пределах текучести составляющих и разной степени пластической деформации при напряжениях выше предела текучести матрицы и мягкой фазы. Образующиеся за счет переноса металла из мягкой фазы тонкие защитные пленки способны создавать своеобразную разупрочняющую зону на сопряженных поверхностях. [c.311] В ряде случаев разупрочнение связано с процессом трения в режиме горячего пластического деформирования. Иногда оно проявляется, когда при одной и той же плотности дислокаций степень упрочнения поверхностных слоев более низкая, чем подповерхностных, иногда является следствием влияния смазочной среды, как это наблюдается при эффекте избирательного переноса (открытие И.В. Крагельского и Д.Н. Гаркунова [53]). [c.311] Процесс приспосабливаемости поверхностных слоев трибосистемы в процессе приработки проходит в подвижном равновесии между отделяемыми в результате износа частицами и образующимися новыми поверхностями трения. По-видимому, при затухающей скорости этого процесса устанавливается определенное структурное соответствие двух поверхностей, которые и обеспечат в данных условиях работы высокий уровень несущей способности. [c.311] В процессе приработки решающее значение имеет пластическая деформация поверхностных слоев, развитие которой на поверхностях фения облегчается термомеханическими факторами. При прохождении приработки поверхностная пластическая деформация сопровождается интенсивным изнашиванием. В результате этих процессов, как показала И.Г. Горячева [13], увеличивается контурная и фактическая площади контактирования, и, как определил И.В. Крагельский [26], устанавливается для данных условий работы и материалов оптимальная шероховатость, независимая от первоначальной. Скорость прохождения приработки и полнота ее завершения во многом определяются материалами трибосистемы и их способностью к совместимости. [c.311] Вернуться к основной статье