ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Железобетонные резервуары из "Мазутные хозяйства ТЭС " На тепловых станциях большое распространение получили железобетонные резервуары. Как говорилось выше, они имеют ряд преимуществ в 2—3 раза долговечнее в 2 раза меньше расход металла более пожаробезопасны. [c.152] Комплексные проекты разработаны для цилиндрических и прямоугольных резервуаров вместимостью 100—40 ООО м . Оборудование обоих типов резервуаров одинаковое, но монтируют его с учетом особенностей формы этих резервуаров. [c.152] Каждая группа имеет свой особый эксплуатационный тепловой режим хранения, зависящий от физико-химических свойств мазутов, сроков хранения, периодичности поступления и выкачки топлива из хранилищ [81]. [c.153] Исходя из этого оборудование резервуаров унифицировано с учетом требований и особенностей этих предприятий и с условием возможности поступления в емкости мазутохранилищ различных марок мазута. [c.153] Основным типом железобетонных резервуаров являются заглубленные (подземные) резервуары, рассчитанные для строительства в сухих грунтах [91]. [c.153] На практике используются железобетонные резервуары круглой (цилиндрической) и прямоугольной форм. [c.153] Цилиндрическая форма яъляется наиболее рациональной, так как стенки таких резервуаров работают в горизонтальном сечении только на растяжение или сжатие. Кроме того, все точки любого горизонтального сечения находятся под одинаковым напряжением. [c.153] Если сравнить резервуары цилиндрической формы с резервуарами прямоугольной формы той же вместимости, то площадь поверхности и расход материалов у первых значительно меньше. [c.153] При выборе типа железобетонных резервуаров следует учитывать, что по своей конструкции цилиндрические железобетонные резервуары по сравнению с прямоугольными более стойки к температурному воздействию, более трещиноустойчивы и более надежны при строительстве на мягком грунте и в сейсмичных районах. [c.153] Железобетонные резервуары могут быть как монолитными, так и сборными. Но предпочтение отдают сборным резервуарам, так как при строительстве монолитных резервуаров встречается ряд затруднений. [c.153] Во-первых, высокая степень ручного труда при опалубочных и арматурных работах. Во-вторых, высокая трудоемкость процессов бетонирования и уплотнения бетона. В третьих, сезонность проводимых работ, так как практически основные строительные работы производятся в летнее время, когда трудоемкость и стоимость строительства гораздо ниже, чем в зимний период. К тому же качество сборных железобетонных элементов по сравнению с качеством монолитных конструкций всегда бывает выше. Расход цемента, стали и леса для изготовления сборных элементов также меньше по сравнению с монолитными резервуарами. [c.153] Покрытие резервуара — балочное или панельное с радиальным расположением колонн. Центральная колонна устанавливается в башмак из монолитного железобетона [44]. Металлоемкость этих резервуаров на 30—42% меньше металлоемкости стальных. При этом их стоимость на 30—38% выше стоимости стальных резервуаров. [c.154] После сборки резервуара проводится обязательная проверка герметичности швов. Она осуществляется заполнением резервуара водой. Кроме того, это необходимо для придания резервуару правильной цилиндрической формы и создания предварительной деформации от гидравлического давления. Одновременно с проверкой на внешнюю поверхность стенки наносят четыре-пять слоев торкрета, который защищает металлическую облицовку от коррозии и внешнего давления грунта. Как только прочность торкрет-бетона достигнет 70% проектной и в стенке из-за бокового давления грунта возникают сжимающие напряжения, вода сливается. [c.154] При одинаковых вместимостях и нагрузках предпочтение отдается сборным цилиндрическим резервуарам. [c.154] В настоящее время днища сборных резервуаров выполняются монолитными из плоских железобетонных плит толщиной от 100 до 150 мм. Стенки резервуаров сборные, сооруженные из предварительно напряженных панелей (плит), изготовленных из бетона марки 200. Высота таких плит соответствует высоте резервуаров, а толщина изменяется от 100 до 160 мм. Панели имеют в плане трапецеидальные сечения с криволинейными и одной плоской поверхностями [44]. [c.154] Для резервуаров вместимостью 500 м применяются стеновые панели, имеющие по высоте форму в виде опрокинутой буквы Г. Они более устойчивы при монтаже и не требуют приспособлений для удержания их в вертикальном положении. [c.154] В тех резервуарах, где подвижка стенки неизбежна, в стыке сопряжения стенки с днищем предусматриваются деформационные швы, изготовленные из полосовой стали толщиной 2,5 мм. Под днищем расположен бетонный дренажный приямок [44]. Вертикальные стыки смежных стеновых панелей предусматривают выпуски арматуры, которые затем свариваются. После установки стеновых панелей и обработки бетоном вертикальных стыков производится обжатие стенки резервуара путем навивки на нее кольцевой предварительно напряженной арматуры. [c.154] В резервуарах вместимостью 5000 м обработка бетоном стыка стеновой панели в фундаменте днища производится после обжатия стенки. [c.154] Вернуться к основной статье