ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Анализ нагрузочных графиков при испытаниях на сжатие из "Холодная объемная штамповка на автоматах " Сжатие - основная технологическая операция, применяемая отдельно в виде открытой и закрытой осадки и высадки заготовок, в совокупности с другими технологическими операциями, предваряя их (выдавливание прямым, обратным и комбинированным способами) или завершая многопереходный цикл обработки. [c.104] В результате осевого сжатия образец укорачивается и увеличивается площадь его поперечного сечения. Начальные значения пределов упругости, пропорциональности и текучести такие же, как и полученные при растяжении. [c.104] График нагружения при сжатии подобен графику растяжения образца с различием величин деформаций, когда записывается укорочение образца А/г = Лц - (где - исходная высота заготовки, - конечная высота заготовки) вместо удлинения при растяжении (А/ = / - / ,). [c.104] Это означает, что нагрузочный график сжатия включает не только деформации образца, но и главным образом деформации испытательной машины и наиболее нагруженных элементов штампа (пуансона, матрицы, выталкивателя из матрицы). [c.105] Эта особенность графиков нагружения, получаемых при испытаниях на сжатие образцов, не была отмечена исследователями, а потому не учитывалась при расчете и построении кривых упрочнений и определении затрат на упругие деформации системы пресс-штамп-заготовка, что внесло существенную погрешность в определение значений потребной мощности электродвигателя и момента инерции маховика. [c.105] Поскольку между упругими деформациями системы пресс-штамп-заготовка и усилием нагружения существует линейная зависимость, соответствующая закону пропорциональности Гука, график нагружения при испытаниях на сжатие по форме соответствует графику нагружения при растяжении (см. рис. 3.1), но имеет иной физический смысл. [c.105] Расчет деформаций системы пресс-штамп-заготовка при испытаниях на сжатие. Одним из важнейших параметров кузнеч-но-прессовых машин, влияющих на надежность, энергоемкость и материалоемкость машины, и точность ее работы, является коэффициент жесткости (жесткость) системы пресс-штамп-заготовка и, соответственно, каждого из элементов, входящих в эту систему. [c.105] Переходя от понятий абсолютных упругих деформаций к понятиям податливости и жесткости , можно получить как традиционно применяемое, так и точное уравнение баланса податливости и на его основе формулу для расчета жесткости системы пресс-штамп-заготовка. [c.106] Однако такое решение баланса жесткостей, обычно используемое как традиционное, является ориентировочным и, как показывает анализ, вносит существенную погрешность в расчеты. Для нахождения правильного решения, рассмотрим расчетную динамическую модель системы пресс-штамп-заго-товка, соответствующую реальной конструкции кузнечнопрессовой машины, в том числе и автоматов для холодной объемной штамповки (рис. 3.2). [c.106] Вопросы нормирования коэффициентов жесткости кривошипных прессов и автоматов различного назначения широко освещены в технической литературе и базируются на исследованиях, выполненных главным образом Е. Н. Ланским [13] и Ю. А. Миропольским [16]. [c.107] В гидравлических прессах наибольшее количество энергии, накапливаемое гидроприводом, идет на сжатие рабочей жидкости в цилиндре и намного меньшая часть - на деформирование металлических частей (станина, цилиндр, трубопроводы и т.п.). [c.107] Поскольку нагрузочные графики при испытаниях на сжатие включают деформации не только исследуемых образцов, но и средств нагружения (машины и штампа), то они непригодны для определения модуля упругости материала образца и связанных с ним параметров (деформаций и напряжений), являющихся основными при определении энергосиловых параметров технологического процесса и, соответственно, кузнечно-прессовых машин. [c.110] Статические испытания образцов на растяжение и сжатие и получаемые при этом графики нагружения имеют общий недостаток они не позволяют определить влияние изменения скорости деформирования на изменение механических свойств материалов и процессы упрочнения и разупрочнения, а также влияние на изменение механических свойств температуры деформационного нагрева. [c.110] Очевидно, что полная картина процессов, происходящих с обрабатываемой заготовкой холодной объемной штамповкой может быть получена только при динамических испытаниях в режимах, максимально приближенных к реальным условиям производства. [c.110] Вернуться к основной статье