ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Выбор сталей и их подготовка к холодной объемной штамповке из "Холодная объемная штамповка на автоматах " Холодной объемной штамповкой в основном изготовляют детали из сталей широкого ассортимента по химическому составу и механическим свойствам. [c.91] Главные требования к сталям, применяемым для холодной объемной штамповки, следующие минимальное количество неметаллических включений при высокой степени их дисперсности, отсутствие дефектов на поверхности металла, наличие не менее 80 % зернистого перлита в структуре металла. [c.91] ГОСТ 1759-70 предусматривает применение заготовок углеродистых и легированных сталей диаметром до 48 мм 12 групп прочности, из коррозионно-стойких, жаропрочных, жаростойких сталей шести групп также шести групп прочности. Классы прочности охватывают диапазон предела прочности изделий 300 - 1600 МПа и в отдельных случая - до 2000 МПа. [c.91] Опыт показал, что современные возможности металлургической промышленности и технологии холодной объемной штамповки позволяют этот диапазон классов прочности расширить и уменьшить потребность в термообработке. [c.91] Особо важное значение имеет химический состав стали, который при минимальном легировании должен обеспечить получение необходимых свойств. Чем менее легирована сталь и ниже в ней содержание углерода, тем чище она по содержанию неметаллических включений, лучше выполнен процесс сфероидеза-ции перлита и ниже шероховатость поверхности деформируемого проката, тем лучше деформируемость стали. [c.92] Наиболее точно воздействие любого элемента на пластичность легированного феррита можно оценивать и прогнозировать по степени его влияния на искажение кристаллической решетки железа. [c.92] С этих позиций легирующие элементы можно выстроить в следующий, нисходящий по своей активности, ряд 81 - Мо - Т1 - V - А1 Мп - N1 - Сг. [c.92] В соответствии с этим и исходя из соображений экономического характера хромистые и марганцовистые стали можно рассматривать как базовые стали для холодной объемной штамповки. [c.92] Качество изделий, получаемых холодной объемной штамповкой, надежность и долговечность их в работе, снижение процента бракованных деталей по треш,инам зависит, главным образом от наличия поверхностных дефектов на используемых для штамповки проволоке или прутках. [c.94] Полное устранение поверхностных дефектов зачастую бывает невозможным или экономически невыгодным. [c.94] Поэтому должны быть выявлены и неуклонно соблюдаться безопасные размеры поверхностных дефектов. [c.94] Подавляющее большинство поверхностных дефектов представляет собой в поперечном сечении надрез небольшой глубины и малого радиуса закругления в вершине. [c.94] Наибольшую часть поверхностных дефектов и наибольшую опасность при холодной объемной штамповке составляют продольные дефекты (риски, закаты, волосовины, царапины, следы протяжки и т.п.), имеющие склонность к ускоренному раскрытию и выполняющие роль концентраторов напряжений. Пятнистые или точечные дефекты (раковины, черновины, рябизна и т.д.) дискретные поверхностные и по своему влиянию аналогичны продольным. Поперечные дефекты (следы проточки, кольцевые риски и т.п.) менее опасны. [c.94] Перспективы получения экономно-легированных сталей, эксплуатационные свойства которых во многих случаях не только не уступают, но и превосходят уровень свойств сталей, полученных с применением традиционной системы легирования, открывают возможности использования бора наряду с ванадием, титаном, ниобием и др. [c.95] Химический состав сталей повышенной прокаливаемости борсодержащих легированных конструкционных и их механические свойства приведены соответственно в табл. 2.12 и табл. 2.13. [c.95] Термическая обработка борсодержащих конструкционных сталей проводится в соответствии с табл. 2.14, для всех сталей закалка проводится в масле, температура отпуска для стали 40ХГТР 550 °С, для остальных сталей - 200 °С. [c.96] Вернуться к основной статье