ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Номенклатура и классификация деталей и способов обработки холодным объемным деформированием из "Холодная объемная штамповка на автоматах " Высокие технико-экономические показатели ХОШ создали устойчивую тенденцию к ее широкому применению для изготовления точных заготовок и деталей с высокими значениями коэффициента использования материала и производительности в машиностроительных отраслях с крупносерийным, массовым и даже мелкосерийным производством. О масштабах применения холодной объемной штамповки можно судить, например, по таким данным масса заготовок, обрабатываемых ХОШ на автоматах, возросла с 0,027 кг в 1939 г. до 15 кг в настоящее время число наименований деталей, обрабатываемых ХОШ в автомобилестроении, около 40 общая масса деталей, получаемых ХОШ, достигает 15 % общего объема поковок. [c.27] Применение методов ХОШ взамен обработки резанием позволяет не только повысить прочность изделий, но и значительно (в 2 - 2,5 раза) снизить расход металла и повысить в 10 - 15 раз производительность, что иллюстрируется практическими данными по изготовлению крепежных деталей автомобиля (табл. 2.1). [c.27] В табл. 2.2 показаны некоторые относительно небольшие осесимметричные детали автомобилей, изготовляемые на автоматах для холодной объемной штамповки. [c.27] Из рисунка видно, что холодная объемная штамповка на автоматах применяется главным образом для деталей, имеющих относительно простую осесимметричную форму стержневого типа со сплошным стержнем и утолщением различной конфигурации, и деталей осесимметричных полых. Эти два основных признака конструкции деталей и положены [10] в основу их классификации (табл. 2.3), обобщающей технологические возможности кузнечнопрессовых машин для холодной объемной штамповки и служащей базой для выбора необходимых технологических операций, последовательности их соединения в технологический процесс и разработки конструкции штамповочного инструмента. [c.31] Номера деталей в группе по вертикали и подгруппе по горизонтали приведены в порядке возрастания сложности формы детали и, соответственно, технологии изготовления и конструкции штамповочного инструмента. [c.31] Принципиальные схемы основных разделительных и формообразующих операций холодной объемной штамповки и область их применения индивидуально или в составе технологического процесса в различной последовательности приведены в табл. 2.4. [c.31] При штамповке на автоматах, когда в качестве исходного материала используются длинные (/ 6,5 м) прутки или проволока в мотках, первой операцией технологического процесса является отрезка мерной заготовки заданных размеров й о х /о, от точности размеров которой и параллельности торцов зависит качество выполнения всех остальных формообразующих операций. [c.31] Открытая или закрытая осадка как технологическая операция для холодной объемной штамповки используется или в качестве основной технологической операции при образовании наружной формы детали, или в качестве вспомогательной операции для устранения дефектов процесса отрезки (получения параллельных торцов заготовки), или в качестве предварительной формообразующей операции - набора металла. [c.31] Свободная или закрытая высадка так же, как и осадка, используется в качестве основной технологической операции для получения относительно простых по форме утолщений на стержне, а также для предварительной формоизменяющей операции - набора металла перед выполнением основных формоизменяющих операций. [c.31] При получении простых по форме утолщений на стержневых деталях высадка может осуществляться за один или несколько ходов рабочего звена (ползуна) главного исполнительного механизма кузнечно-прессовой машины. [c.40] Выдавливание - одна из наиболее высокоэффективных технологических операций холодной объемной штамповки. Применяется как индивидуальная операция прямого, обратного или комбинированного выдавливания, а также в сочетании с другими операциями холодной объемной штамповки. Технологические возможности операций холодного выдавливания определяются двумя основными факторами величиной удельных усилий, действующих на инструмент, и технологичностью конструкции получаемых изделий. [c.41] Допустимое удельное усилие р] не должно превышать предела текучести материала инструмента в закаленном состоянии, который для инструментальных сталей в закаленном состоянии не превышает 2500. .. 3500 МПа. [c.41] Конструкция выдавливаемого изделия (форма и размеры) влияет на величину удельных усилий и возможность осуществления процесса по одной из указанных в табл. 2.3 схем. [c.41] За одну операцию холодным выдавливанием можно получать изделия при относительных степенях деформации, не превышающих 0,75 для мягких сталей и 0,65 для твердых сталей. [c.41] Толщина дна полой детали или перемычки не должна быть меньше толщины стенки длина незакрепленной части пуансона не должна превышать 2,5 - 3 ее диаметров. При превышении этих значений значительно возрастают удельные усилия, действующие на инструмент, и резко снижается его стойкость. [c.42] В последние годы все более широкое распространение находит способ накатывания резьб и профилей на сложных по форме изделиях между тремя роликами. Он обеспечивает точную установку изделия по центру между накатными роликами, создание больших усилий накатывания и равномерное их воздействие на изделие, что особенно эффективно при накатывании резьбы и профилей на полых деталях диаметром до 80 мм. [c.42] Раскатка в холодном состоянии отличается тем, что непрерывная объемная деформация материала производится в локальной зоне. При этом возникает возможность значительно уменьшить усилие деформации и связанные с этим затраты на инструменты и оборудование, одновременно значительно увеличиваются предельные деформации, допускаемые за один переход при холодной обработке. [c.43] Холодная раскатка применяется при изготовлении кольцевых деталей, цилиндрических, конических с наружными или внутренними выступами, с равномерным и неравномерным сечением по длине и радиусу. [c.43] Типовыми представителями осесимметричных деталей стержневого типа со сплошным сечением стержня и различной формой утолщения, расположенным между его торцами или на его консоли, являются крепежные детали типа винтов, болтов, заклепок, гвоздей, шпилек и им подобные, а также ступенчатые оси, пальцы, валы, широко применяемые при изготовлении и сборке большинства изделий машиностроения, приборостроения и бытовой техники. [c.43] Вернуться к основной статье