ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Технология холодной объемной штамповки на автоматах из "Холодная объемная штамповка на автоматах " Приложение внешней нагрузки к твердому деформируемому телу в процессе холодной объемной штамповки приводит к значительному изменению механических, физических и химических свойств металла увеличиваются пределы упругости, пропорциональности, прочность, твердость и электрическое сопротивление и одновременно уменьшаются показатели пластичности (относительные удлинение и сужение, ударная вязкость), сопротивление коррозии и теплопроводность. Совокупность этих явлений называется упрочнением (наклепом). [c.19] Упрочнение принято объяснять в большей мере возрастающим с увеличением степени деформации сопротивлением смещению дислокаций. Увеличение прочностных показателей происходит особенно интенсивно на начальных стадиях деформации при относительных степенях / 0,25, при дальнейшем повышении которых упрочнение происходит менее интенсивно. [c.19] При значениях ст , заданных требованиями стандартов на классы прочности, и ст , полученных при испытаниях на растяжение исходного материала, эти зависимости могут быть использованы для определения относительной условной степени деформации и логарифмической степени деформации е, а уже по ним - для расчета соответствующих размеров заготовки и полуфабрикатов по переходам штамповки. [c.20] На изменение показателей упрочнения материала обрабатываемой в холодном состоянии заготовки оказывает существенное влияние скорость деформации, являющаяся достаточно точной характеристикой динамического процесса нагружения. [c.20] В процессе холодной объемной штамповки до 75 - 90 % затраченной энергии переходит в теплоту и 10 - 25 % остается в деформированном теле в виде остаточных напряжений. [c.22] При нагреве до определенных температур амплитуда тепловых колебаний атомов увеличивается настолько, что облегчает возвращение атомов в положение равновесия, выравнивая упругие деформации зерен и приводит к снижению остаточных напряжений после снятия внещних усилий, уменьшению сопротивления деформированию и увеличению пластичности. Это явление называется возвратом. Возврат протекает во времени с увеличением температуры скорость возврата увеличивается. Эффект его зависит от соотношения между температурой и скоростью деформации. [c.23] Увеличение температуры деформируемого металла более температуры возврата ведет к возникновению рекристаллизации, которая заключается в появлении зародышей, возникновении и росте новых зерен взамен деформированных. Рекристаллизация так же, как и возврат, происходит во времени с некоторой скоростью, которая зависит от температуры и степени деформации. Чем выше температура и степень деформации, которую получает деформирующее тело, тем выше скорость рекристаллизации. Конечный результат зависит от соотношения между скоростью деформации и скоростью рекристаллизации. Температура начала рекристаллизации зависит от степени предшествующей деформации чем больше степень деформации, тем больше искажения кристаллов, тем легче и при более низких температурах происходит рекристаллизация. При рекристаллизации металл полностью разупрочняется и пластичность повышается до уровня, соответствующего первоначальному неупрочненному состоянию. В основном температура начала рекристаллизации определяется температурой плавления и, как установил А. А. Боч-вар, составляет при больших деформациях для металлов обычной чистоты примерно 0,4Гпл (450 - 500 °С). [c.23] Учитывая это, а также фактор повышения температуры деформационного нагрева тела, можно сделать вывод о том, что при холодной объемной штамповке необходимо учитывать о д -новременно действующие упрочнение, рекристаллизацию и релаксацию напряжений (усилий) как результат деформирования тела с заданными значениями скоростей деформации и деформирования. [c.24] Важность этого вывода подчеркивается необходимостью повышения точности методов определения энергосиловых параметров технологического процесса холодной объемной штамповки и соответствующих кузнечно-прессовых машин, особенно высокоскоростных автоматов. [c.25] Выделяющаяся в процессе холодного деформирования заготовки теплота влияет не только на изменение механических свойств самой заготовки, но и на стойкость штамповой оснастки и экологичность окружающей среды. [c.25] Напряжения, действующие в инструменте и влияющие на его стойкость, создаются не только внешними нагрузками со стороны рабочего звена главного исполнительного механизма КПМ и со стороны деформируемого тела, но также перепадом температур поверхностного слоя в глубине инструмента. [c.25] Технологический процесс - это часть общего производственного процесса создания изделия, например, автомобиля, содержащая действия по изменению и последующему определению состояния д еталей, составляющих изделие. Он представляет собой совокупность операций, изменяющих форму и размеры деталей, их свойства и внешний вид под действием на материалы и полуфабрикаты соответствующими орудиями труда (штампами и КПМ). Технологические процессы совершаются за счет затраты и преобразования энергии. [c.26] На характер технологического процесса холодной объемной штамповки (ХОШ) существенное влияние оказывают физическое состояние и механические свойства обрабатываемой заготовки, вид производства (мелкосерийное, серийное, крупносерийное и массовое), режим обработки (усилие, скорости деформирования и деформации) и схема напряженно-деформированного состояния, а также форма организации процесса (непрерывный или прерывный процесс, последовательный, параллельный или последовательно-параллельный). [c.26] Чем меньше время технологического цикла, тем выше показатели качества технологического процесса и орудий труда, т.е. их технико-экономически обоснованная производительность. При этом важную роль играет не только выбор технологических операций из числа известных и постоянно совершенствующихся, но и последовательности их осуществления, что в итоге сказывается на совершенстве большинства показателей качества не только технологического процесса, но и кузнечно-прессовой машины. [c.26] Вернуться к основной статье