ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Основные параметры деформации из "Холодная объемная штамповка на автоматах " Как отмечалось выше, твердое тело под действием внешней нагрузки деформируется вначале только упруго, а затем упругопластически. Накопленная в течение действия нагрузки упругая деформация сопровождается некоторым изменением объема и исчезает после снятия нагрузки, а тело восстанавливает свои первоначальный объем и размеры. [c.12] При увеличении внешних усилий с момента окончания начальных упругих деформаций, когда напряжения в теле достигнут определенной величины, называемой пределом текучести, начинается остаточная пластическая деформация, которая остается после снятия внешней нагрузки. При этом объем тела изменяется столь незначительно, что им можно пренебречь. [c.12] Отсюда следует основное условие теории обработки металлов давлением, согласно которому объем тела до пластической деформации равен его объему после деформации . [c.13] В действительности объем тела в процессе и в результате упругопластической деформации не остается неизменным. В процессе пластической деформации (рис. 1.1) объем тела отличается от начального ввиду того, что пластической деформации всегда предшествует упругая, которая увеличивается с возрастанием усилия, т.е. [c.13] После снятия внешних усилий упругая деформация Л/г пр исчезает и тело восстанавливает начальный объем, т.е. [c.13] По этим причинам размеры тела после деформации отличаются от размеров рабочих частей инструмента диаметр стержня изделия после редуцирования или выдавливания становится несколько больше отверстия матрицы, а высота поковки - больше расстояния между половинами штампа после окончания осадки. [c.13] Физический смысл процесса пластического деформирования наиболее полно отражают истинные (логарифмические) степени деформации, позволяющие определить непрерывное изменение размеров тела в процессе деформирования и обладающие свойством аддитивности (суммированием поэтапных значений деформации), что особенно важно при многопереходной штамповке. [c.14] Поскольку условная относительная степень деформации не обладает свойством аддитивности, т.е. [c.15] Учет этого закона изменяет традиционно принятое отношение к роли упругих деформаций, соответственно которому считается, что ввиду малости ими можно пренебречь. [c.16] На рис 1.3 представлен график зависимости абсолютных деформаций (А/, А/г) от внешней нагрузки, прилагаемой к стальному цилиндрическому образцу, в предположении, что коэффициент жесткости образца в 4 - 5 раз меньше коэффициента жесткости средств нагружения. [c.16] Такой подход позволяет определить параметры начальной упругой деформации, предшествующей пластической. Реальная величина упругих деформаций и их роль в балансе энергии, затраченной на деформирование заготовки, определяется конечным усилием деформирования, при котором процесс пластической деформации прерывается, т.е. усилием Рв в точке В. [c.17] Очевидно, что упругая деформация заготовки АР в конечный момент пластической деформации настолько больше начальной упругой деформации А/ , насколько конечное усилие деформирования Р больше начального Р и, соответственно, насколько истинное напряжение образца после деформации больше его предела текучести. [c.17] Внешняя нагрузка, прилагаемая к твердому телу при его деформировании средствами обработки, изменяется во времени и, следовательно, зависит от скорости перемещения рабочего органа КПМ, на котором закрепляется подвижная часть штампо-вой оснастки. Эту скорость называют скоростью деформирования. Изменение скорости деформирования во время обработки заготовки зависит не только от особенностей кинематики привода рабочего звена (ползуна) главного исполнительного механизма (ГИМ) КПМ и частоты вращения его ведущего звена (кривошипа), но и от сопротивления образца деформации. Очевидно, что и изменение удельного смещения объема заготовки (степени деформации) также происходит во времени. Такое изменение степени деформации е в единицу времени г называют скоростью деформации, т.е. [c.17] Из изложенного выше следует важный вывод о том, что мё-жду основными параметрами технологического процесса деформирования твердого тела (степень и скорость деформации) и средств обработки (перемещение рабочего органа и скорость деформирования) существует прямопропорциональная взаимосвязь, которая определяет необходимость выполнения не раздельного анализа деформируемого твердого тела и КПМ, как это традиционно принято, а их совместного взаимодействия в составе единой системы пресс-штамп-заготовка. [c.18] Вернуться к основной статье