ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Термическая и химико-термическая обработка изделий из металлических порошков из "Справочник конструктора " Режимы термической обработки (закалки) изделий из порошковых сталей приведены в табл. 4.8.7. Нагрев деталей под закалку производится в защитной среде (азот с добавками водорода и СО или углеродосодержащих засыпках—отработанный карбонизатор, древесный уголь, графитовая крупка и т. п.). Основные закономерности структурных изменений при термообработке деталей из порошковых сталей освещены в работе [9]. [c.829] Методы порошковой металлургии позволяют получать высокопрочные мартенситно-стареющие стали, не уступающие по прочности сталям, получаемым традиционными методами. [c.829] Составы, марки и физико-химические свойства порошковых конструкционных материалов, наиболее широко применяемых в машиностроении, приведены в табл. 4.8.8. [c.829] Широкое распространение в электротехнической промышленности получили тугоплавкие соединения термопары (табл. 4.8.9) и термопарные чехлы, катодные сплавы для электронных приборов (табл. 4.8.10). [c.829] Примечание. В табл. — Деф. — 90 %, 500 °С. т = 4 ч — 500 °С в течение 4 ч. [c.830] Такие тугоплавкие соединения, как борид и силицид молибдена, применяются в качестве припоя для вакуум-плотных соединений деталей из тугоплавких металлов, а силицид молибдена используется в качестве нагревателей для электропечей с рабочей температурой до 1700 °С. Бориды Т1В2 и 2В5 и карбиды ТЮ, В4С и Zr являются хорошими шлифуюш ими и полирующими средствами. [c.831] Вернуться к основной статье