ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Резина и резинотехнические изделия Гладских) из "Справочник конструктора " Древесина и слоистая клееная древесина. Древесина — это ткань древесных растений, состоящая из клеток (волокон) с одревесневшими (содержащими лигнин) оболочками. Для конструкционных целей используется основная часть ствола различных древесных пород — сосна, ель, лиственница, береза, дуб и др. На основе древесины изготавливается также древесина слоистая клееная. [c.795] В состав древесины входят целлюлоза (35-46%), лигнин (20-30%) и другие органические полимерные вещества, а также небольшое количество других органических веществ и зольных элементов. Древесина — это ка-пиллярно-пористый гигроскопичный материал, способный удерживать воду в макропорах и капиллярах (свободная влага), микропорах и между фибриллами (связанная гигроскопичная влага). Свежесрубленная древесина может содержать до 60-120 % влаги от массы сухой древесины. Равновесная влажность древесины составляет приблизительно 30 %. [c.795] При удалении гигроскопической влаги до сухого состояния происходит контракция объема древесины, разная в различных направлениях в осевом — 0,1-0,3%, в радиальном — 3-5%, в тангенциальном — 6-10 %. [c.795] Древесина слоистая клееная состоит из склеенных между собой листов лущеного древесного шпона, часто в комбинации со слоями древесины или других материалов. К слоистой клееной древесине относят фанеру, фанерные и столярные плиты. В качестве исходной для получения шпона используют древесину лиственных пород, в частности березовую. Связующее — фенольно-фор-мальдегидные или меламино-формаль-дегидные смолы. [c.795] Фанера склеивается из трех или более слоев шпона, последовательно уложенных крест-накрест. Получение шпона включает следующие стадии подготовка древесины (раскрой, гидро-, термообработка), лущение, лушка шпона, удаление и заделка дефектных мест, обрезка листов нанесение на лист жидкого связующего или клеевой пленки и сборка пакета подпрессовка и окончательное прессование стопки пакетов при давлении 1,8-2,5 МПа и температуре 110-150 °С до отверждения клеевого слоя охлаждение, обрезка кромок и шлифование. Поверхность фанеры может быть облицована строганым шпоном, листами декоративной бумаги, алюминиевой фольгой. [c.796] Фанерные плиты изготавливают путем укладки шпона по несколько слоев в одном направлении, чередуя с аналогичными поперечными слоями. [c.796] Бакелизированная фанера — более плотный и прочный материал. Ее изготавливают из шпона, предварительно пропитанного фенолоформальдегидной смолой (покрытие из спиртового раствора с последующей сушкой). Прессование ведется под давлением 3,5-4,5 МПа при температуре 140-150 °С. [c.796] Столярные плиты — это листовой материал (толщиной 15-30 мм), оба наружных слоя которого изготовлены из листов шпона, а средний слой образован вырезанными из листов шпона полосками. [c.796] Плотность различных пород древесины, используемой как конструкционный материал, составляет 600-900 кг/м . [c.796] Удельная теплоемкость сухой древесины составляет для всех пород примерно 1,7-1,0 Дж/(кг К). Теплопроводность древесины невелика. [c.796] Электропроводность сухой древесины также невелика. Так, для березы при влажности 8 % вдоль волокон удельное электрической сопротивление составляет 4 10 8 Ом м. [c.796] Древесина — легкогорючий материал. Удельная теплота сгорания сухой древесины всех пород 19 600-21 400 кДж/кг. [c.796] Свойства слоистой клееной древесины определяются ее видом и схемой укладки слоев. Основные свойства фанеры, фанерных плит и бакелизирован-ной фанеры приведены в табл. 4.5.22. [c.796] Как конструкционный материал древесина широко применяется в строительстве, производстве мебели и для многих других целей. Слоистую клееную древесину также используют в строительстве, производстве мебели, судо-и вагоностроении, автомобилестроении и для других целей в качестве облицовочного или конструкционного материала. [c.796] Древесные пластики. Материалы на основе древесины, подвергнутой термической обработке под давлением во влажном (пластифицированном) состоянии или пропитанные связующим, называются древесными пластиками. Древесные пластики включают следующие основные виды древесина прессованная, древеснослоистые пластики, древесная пресс-крошка, древесноволокнистые и древесностружечные плиты. [c.796] Физико-механические свойства прессованной древесины значительно выше, чем обычной. [c.797] Прессованная древесина применяется как конструкционный материал для изготовления различных деталей машин, особенно подвергаюш ихся ударным нагрузкам (детали ткацких станков, шестерни), втулок и вкладышей подшипников и др. [c.797] Детали и изделия из древеснослоистых пластиков изготавливаются механической обработкой. [c.798] Древеснослоистые пластики применяются как конструкционные и антифрикционные материалы для изготовления деталей оборудования, несущих высокие механические нагрузки, втулок и вкладышей подшипников, а также изделий с высокой хемостойкостью, маслостойкостью и электроизоляционных изделий. Эти изделия могут эксплуатироваться до температур 90-100 °С. [c.798] Древесная пресс-крошка состоит из частиц древесного шпона или отходов (опилок) лиственных твердых пород, пропитанных растворами или эмульсией фенолоформальдегидных смол и высушенных. Содержание смолы в крошке 25-30 %. Для увеличения насыпной массы иногда прбсс-крошку предварительно таблетируют. Изготовление изделий производится прессованием под давлением 40-80 МПа при температуре 150-160 °С и времени выдержки 2,0-2,5 мин на 1 мм толщины. [c.798] Вернуться к основной статье