ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Композиты на основе различных армирующих волокнистых наполнителей (АВН) из "Справочник конструктора " Наполнителями в пресс-волокнитах могут быть следующие виды волокон древесные (целлюлозные) и иногда другие виды растительных волокон (лен, хлопок), стеклянные волокна, асбест, углеродные волокна и др. Длина волокон может быть различной, чаще всего — от 3 до 20 мм. В качестве связующего обычно используются фенолоформальдегидные, реже меламиновые, эпоксидные и другие термореактивные смолы. Содержание связующего составляет 40-50 % (масс). В составе волок-нитов могут быть также порошкообразные наполнители, например тальк, кремнезем, слюда, антифрикционные добавки (графит, дисульфид молибдена) и др. Волокниты имеют вид рыхлой массы (хлопьев) из пропитанных связующим коротких волокон, отрезков нитей или гранул, чаще неправильной формы. [c.782] Волокниты в виде хлопьевидной массы перерабатываются в изделия путем прямого прессования под давлением 10-100 МПа и в виде гранул методами прямого прессования и литьевого прессования под давлением 30-200 МПа. Температура прессования определяется условиями отверждения связующего и составляет 130-180 °С. Из-за малой насыпной плотности волокнитов их перерабатывают с предварительной подпрес-совкой или предварительно таблетируют. [c.782] Свойства материалов на основе волокнитов зависят от вида и свойств волокон, их длины и содержания в пресс-материале, вида связующего и условий переработки (табл. 4.5.9, 4.5.10). [c.783] На основе волокнитов изготавливаются детали и изделия небольших размеров — корпуса приборов, футляры, втулки, шестерни, детали электротехнических устройств. Материалы из стекловолокнитов применяются в основном как электроизоляционные материалы в электро- и радиотехнике. Материалы из углеволокнитов используются как покрытия и детали устройств, работающих в агрессивных средах. [c.784] Особенностью материалов из углеволокнитов на основе фенолоформальде-гидных смол является возможность их карбонизации при высоких температурах с высоким выходом кокса. Они могут использоваться для изготовления углерод-углеродных композитов как устойчивые к абляции теплозащитные покрытия, работающие при высоких температурах в газовых потоках. [c.784] Гетинакс. Это слоистый пластик на основе бумаги и термореактивного связующего. Он может быть облицован медной фольгой (фольгированный гетинакс), хлопчатобумажной или стеклянной тканью, декоративным бумажным слоем. [c.784] Получение гетинакса включает пропитку бумаги раствором связующего, сушку, резку на листы и их соединение в пакеты. Полученные пакеты прессуют под давлением 10-15 МПа при температуре 150-160 °С. Цилиндрические заготовки из гетинакса получают методом намотки на нагретой оправке на основе пропитанной связующим бумаги или с нанесением слоя расплавленного связующего на бумагу в процессе намотки. Намотанные изделия подвергают термообработке при температуре 130-140 °С, снимают с оправки, лакируют. [c.784] Для получения фольгированного гетинакса на поверхность фольги (обычно медной) наносится тонкий слой связующего и ею обкладывается собранный пакет с одной или двух сторон. [c.784] Свойства гетинакса приведены в табл. 4.5.11. [c.784] Гетинакс может длительно эксплуатироваться до температур 100-105 °С, а асбогетинакс — до 130 °С. [c.784] Детали на основе гетинакса изготавливают главным образом методами механической обработки. [c.784] Декоративные бумажно-слоистые пластики. Это листовые материалы, покрытые декоративным бумажным слоем. [c.785] Декоративные бумажно-слоистые пластики состоят из нескольких слоев защитного (защита рисунка от износа), декоративного, барьерного (предохраняет верхние слои от попадания связующих смол), основного (1-20 слоев крафт-бумаги он образует основу материала, определяющую механические свойства), балансирующего (также из крафт-бумаги он компенсирует коробление листов от разности физических свойств слоев). В простейшем случае де-коративно-слоистые пластики состоят из двух слоев — основного и декоративного. [c.785] Получение декоративно-слоистых пластиков включает процессы пропитки бумаги связующим и сушки, затем нарезанные листы пропитанной бумаги соединяют в пакеты и прессуют в случае меламино-формальдегидных связующих под давлением 7-11 МПа при температуре 135-150 °С, а при применении полиэфирных связующих — под давлением 0,2-0,4 МПа при температуре 70-120 °С. Тонкий декоративнослоистый пластик (0,3-0,8 мм), состоящий из 3-4 слоев бумаги, изготавливают непрерывным прессованием на валках в этом случае часто применяют полиэфирные связующие. Декоративный бумажный слой или тонколистовой декоративно-слоистый пластик также дублируется путем припрессовывания к древесноволокнистым и древесностружечным плитам, фанере. В этом случае давление прессования составляет 1,5-5,0 МПа при температуре 140-170°С. [c.785] Свойства декоративно-слоистого пластика приведены в табл. 4.5.12. [c.785] Применение декоративно-слоистых пластиков — для интерьеров транспортных средств (самолетов, судов) и помещений, отделки мебели и корпусов бытовой техники, а также других целей. [c.785] Текстолиты. Представляют собой армированные слоистые пластики на основе тканых или нетканых текстильных полотен и термореактивного или, реже, термопластичного связующего. [c.785] Для получения обычных текстоли-тов применяют чаще всего хлопчатобумажные ткани, а также ткани на основе химических и стекловолокон. Обычно используются однослойные ткани полотняного, сатинового и саржевого переплетений. Для получения тексто-литов с повышенной межслоевой прочностью применяются многослойные (объемные) ткани, слои в которых переплетены между собой. Для получения текстолитов также используются нетканые материалы на основе разных волокон, которые лучше поддаются формоизменению, чем ткани. В ряде случаев изготавливаются для армирования текстолитов гибридные ткани из нитей различной природы, например из арамидных и стеклянных или углеродных (например, таким образом можно улучшить характеристики арамидных текстолитов при сжатии и межслоевом сдвиге). [c.786] Состав текстолитов определяется их назначением. Так, текстолиты электротехнического и радиотехнического назначения с высокими диэлектрическими характеристиками изготавливают на основе полиэфирных (лавсановых) и стеклотканей. [c.786] Вернуться к основной статье