Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама
В процессе проектирования деталей машин первостепенное значение имеет правильная простановка размеров, обеспечивающих функциональную точность сборочной единицы, которая, в сущности, представляет собой сборку отверстия и вала или охватывающей и охватываемой деталей. Совокупность таких сборок определяет функциональную точность узла, которая подлежит расчету методом размерных цепей.

ПОИСК



Черные металлы и сплавы (М. И. Криворук) — Сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества общего назначения

из "Справочник конструктора "

В процессе проектирования деталей машин первостепенное значение имеет правильная простановка размеров, обеспечивающих функциональную точность сборочной единицы, которая, в сущности, представляет собой сборку отверстия и вала или охватывающей и охватываемой деталей. Совокупность таких сборок определяет функциональную точность узла, которая подлежит расчету методом размерных цепей. [c.624]
Термины, определения и структура размерной цепи. Размерная цепь (РЦ) — совокупность размеров (А ), образующих замкнутый контур для реализации замыкающего размера (Ад). [c.624]
Термин реализация Ад предполагает определение и расчет Ад, обеспечение его точности в сборке узла или в процессе технологической обработки детали. [c.624]
На основании расчета РЦ принимается решение о точности и предельных отклонениях исполнительных размеров деталей. При этом необходимо иметь в виду, что в качестве замыкающего размера Ад может быть принят любой размер, который подлежит определению. В качестве примера на рис. 3.3.14, а—в представлены две сборки с гарантированным зазором (а) и с гарантированным натягом (б) и их РЦ (в). Характерной особенностью РЦ является то, что замыкающий размер Ад всегда находится в ветви уменьшающих размеров А . [c.624]
На примере четырех РЦ (см. рис. 3.3.14) показано, как при соединении двух деталей (вал и отверстие) при числе составляющих размеров п = 2в качестве замыкающего размера Ад последовательно могут быть приняты зазор 5, натяг N, размер вала с и размер отверстия В. [c.624]
Расчет РЦ сводится к решению двух задач проектной и контрольной сборок при полной и неполной взаимозаменяемости (рис. 3.3.15). [c.624]
В задаче 1 проектной сборки при заданных номинале и предельных отклонениях замыкающего размера Ад определяются номиналы и предельные отклонения составляющих размеров А,. [c.625]
В задаче 2 контрольной сборки при заданном квалитете и принятых номиналах составляющих размеров А, определяют номинал и предельные отклонения замыкающего размера Ад. [c.625]
Методика составления РЦ специфична. Она не располагает какими-либо аналитическими приемами, способными обеспечить формирование РЦ, и сводится в основном к интуитивным приемам. Методика предполагает знание конструкции и технологии обработки каждой детали, анализ взаимного соединения деталей между собой, анализ условий монтажа-демонтажа узла и мысленную оценку изменения в рамках установленных допусков отдельных размеров деталей на предмет их влияния на увеличение-уменьшение замыкающего размера Ад. При этом остальные размеры деталей узла, кроме анализируемого размера, остаются неизменными. [c.625]
На рис. 3.3.16 представлен чертеж узла с рядом замыкающих размеров Ад, Вд, Сд. В качестве главной рассматривается РЦ шарикоподшипникового узла с замыкающим размером Ад, являющимся тепловым сборочным зазором. Расчет РЦ для наглядности, удобства анализа и контроля целесообразно вести в табличной форме. Нижеприведенная упрощенная методика численного расчета предполагает симметричные распределения погрешностей изготовления деталей и сборки узла относительно середины полей допусков для РЦ с замыкающим размером Ад. Номинальные размеры элементов деталей узла берутся конструктивно и назначаются конструктором. [c.625]
Ад = 1 ОД — замыкающий размер, номинал и допуск которого принимаются конструктивно или расчетным путем. [c.626]
Задача 1.1 проектной сборки при полной взаимозаменяемости и при заданных номинале и допуске замыкающего размера 0,1 = 0,2. [c.626]
Задача 1.2 проектной сборки при неполной взаимозаменяемости и принятом риске получения брака Рд, %, замыкающего размера Ад и р , %, составляющих размеров А при заданных номинале и допуске замыкающего размера Ад. [c.627]
Задача 2.1 контрольной сборки при полной взаимозаменяемости. [c.628]
Задача 2.2 контрольной сборки при неполной взаимозаменяемости при принятых или полученных в результате статистического анализа рисках получения брака Рд = 0,27 % замыкающего размера Ад и Р = 0,4 % составляющих размеров А , а также принятом квалитете (например, 10-й квалитет в задаче 1.2). [c.629]
В проектной задаче вероятная сборка (задача 1.2) по сравнению с задачей 1.1 полной взаимозаменяемости существенно расширяет допуск увязывающего размера, что соответствует реальным условиям производственного технологического процесса изготовления деталей и сборки узла. [c.630]
Контрольная сборка при полной (задача 2.1) и неполной (задача 2.2) взаимозаменяемости при сохранении одинаковых исходных данных должна давать один и тот же результат по замыкающему размеру. [c.630]
Широко применяют полимерные материалы (наполненные и ненаполнен-ные). Использование в качестве наполнителей дисперсных, волокнистых и других наполнителей позволяет существенно улучшить свойства полимерных материалов. Материалы такого типа называют композитами. [c.631]
Помимо полимерных композитов производятся и применяются металло-композиты, представляющие собой легкие металлы, армированные высокопрочными волокнами (углеродными, борными и др.). Такие материалы обладают более высокой удельной прочностью, чем металлы и сплавы. [c.631]
Применение порошковой металлургии позволяет получать детали сложной формы с минимальным количеством отходов и с регулируемой пористостью, производить детали с антифрикционными добавками и т. п. [c.631]


Вернуться к основной статье

© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте