ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Общие сведения о проектировании — Системы автоматизированного проектирования — определения, основные понятия из "Справочник конструктора " Если технологический процесс и оборудование завода-изготовителя не обеспечивают выполнение требований рабочей конструкторской документации к отдельным деталям и узлам, на заводе решаются вопросы получения деталей нужного качества (освоение новых технологических процессов и оборудования, получение деталей по кооперации). Технологическая документация разрабатывается технологическими подразделениями завода-из-готовителя и включает карты технологического маршрута, операционные карты и эскизы, различные ведомости и т. п. При необходимости обеспечивается разработка приспособлений для установки деталей при обработке и другой технологической оснастки. Подобные документы разрабатываются для заготовительных операций, механической обработки, термообработки и отделки, сварки, сборки и других видов работ. [c.135] На основании технологических расчетов проводится нормирование работ. Определяются также затраты на заводские испытания изделия, на его консервацию, упаковку и другие виды работ. Некоторые работы оцениваются на основе расчетов, другие — по нормативам завода-изготовителя. Данные нормирования и сведения о материальных затратах на изготовление (материалы, инструменты, трудозатраты, приспособления и др.) являются основанием для составления калькуляции и определения стоимости изготовления изделия. [c.135] Порядок разработки, организации и обращения технологической документации на изготовление изделий по рабочей конструкторской документации установлен комплексом стандартов Единой системы технологической документации (ЕСТД). [c.135] Изготовленные детали поступают на участок комплектации сборочных единиц, а потом и на сборку, которая тоже осуществляется под авторским надзором. Готовые сборочные единицы поступают на контрольную сборку изделия. [c.135] При поступлении изделия на завод-потребитель изделие подготавливается к монтажу. В первую очередь, в присутствии специально назначенной комиссии вскрывается тара, извлекаются составные части изделия и проверяется комплектность поставки по упаковочным ведомостям и паспорту. При обнаружении некомплектности поставки составляется акт и оформляется претензия к предпри-ятию-изготовителю (поставщику). [c.136] Распакованное оборудование подвергается расконсервации и подается на место монтажа. Монтаж должен производиться в соответствии с проектом строительства специальным подразделением с соблюдением проекта организации монтажных работ (ПОР). Монтаж осуществляют под авторским надзором разработчика. В процессе монтажа рассматриваются все неувязки, устраняются выявленные ошибки, что представляет собой доводку на этой стадии. [c.136] После окончания монтажа производятся предварительные испытания систем и отдельных составных частей изделия (проверка сопротивления электроизоляции, линии заземления, опрессовка и др.). Проводятся проверка и заполнение систем смазки и пробная холостая прокрутка узлов изделия. [c.136] По результатам работы комиссии составляется акт приемки производства (участка), где смонтировано новое изделие, в эксплуатацию. В акте должны быть даны положительные ответы на следующие вопросы. [c.136] После приемки изделия и производства производятся пуско-наладочные работы в соответствии с инструкхщей по эксплуатации подача напряжения на щиты и токоприемники, регулирование и настройка их, холостая обкатка составных частей. Постепенно проводится регулирование режимов работы составных частей изделия (систем регулирования расходов, температуры, давления, частоты вращения и т. п.). В этот период устраняются замеченные неполадки и проходит обучение обслуживающий персонал. Проводят также отдельные виды испытаний в соответствии с программой и методикой. [c.136] После вывода изделия на установившийся режим и выпуска качественной продукции на минимальной производительности его выводят на паспортную (проектную) производительность и отрабатывают условия стабильной эксплуатации изделия настройку параметров режима, отладку всех систем, включая системы обеспечения безопасности, обучение персонала. Вывод на устойчивую работу позволяет в процессе первичных испытаний на заводе-потребителе определить все значения показателей качества, заложенные в техзадании и в тех-условиях, методами, установленными в программе и методике. [c.137] В процессе испытаний оценивается также удобство и легкость регулирования, обслуживания, возможность ремонта отдельных механизмов, узлов, деталей. Испытания проводятся рабочей комиссией под председательством представителя заказчика в составе представителей за-вода-потребителя и изготовителя серии, разработчика и представителей надзорных органов. К определению показателей качества привлекают эксплуатационный персонал и службы завода-потребителя. Для определения показателей безопасности обслуживания, экологических и др. привлекают представителей надзорных органов. [c.137] По каждому или нескольким видам составляют протокол первичных испытаний, где указывают перечень определяемых показателей, выявленные их значения в сопоставлении с нормами техзадания, перечисляют методы и приборы, использованные при определении этих показателей, дают оценку погрешности измерений. [c.137] Такая процедура испытаний осуществляется по всему перечню показателей качества изделия до достижения полного соответствия их значений уровню, установленному ТЗ. В ряде случаев возможно повторение замеров после проведения всего цикла доводочных работ. При невозможности достижения некоторых заданных показателей качества проводится рассмотрение возможности корректировки техзадания и программы и методики или изделие подвергается дополнительной доработке. Возможно даже снятие изделия с испытаний. [c.137] Если по всем показателям качества и характеристикам изделия, включая легкость и удобство обслуживания, требования техники безопасности и экологической безопасности (шум, вибрация, вредные выделения и др.), достигнуты приемлемые результаты, рабочая комиссия составляет протокол приемочных испытаний изделия на заводе-потребителе (протокол 2). На приемочные испытания разработчик представляет техзадание, программу и методику, конструкторскую документацию, проект технических условий, проект карты технического уровня и качества изделия, результаты испытаний на заводе-изго-товителе и другие документы, удостоверяющие соответствие йзделия требованиям перечисленных документов. Одновременно с составлением протокола 2 проводится дооформление карты технического уровня, куда заносятся достигнутые при испытаниях показатели качества изделия, а также рекомендации по установлению технического уровня и категории качества изделия. [c.137] В протоколе указываются следующие данные. [c.137] К протоколу прилагаются сводка данных испытаний и протоколы первичных испытаний. В случае приемки изделия разового изготовления эта комиссия может принять изделие в промышленную эксплуатацию и работа по его разработке считается выполненной. [c.138] Результат испытаний и протоколы 1,2 рассматриваются приемочной комиссией, осуществляющей приемку изделия в серийное производство. В состав этой комиссии включаются ответственные представители заказчика, будущего изготовителя серии, разработчика проектной документации и надзорных органов. Председателем приемочной комиссии назначается один из представителей заказчика изделия. [c.138] Приемочная комиссия на основании рассмотренных материалов оценивает предъявленный образец и оформляет акт приемки опытного образца. В акте должен быть зафиксирован вывод о том, выдержал опытный образец приемочные испытания или нет. [c.138] При положительной оценке результатов испытаний разработанное изделие рекомендуется к постановке на производство и даются предложения по установлению технического уровня и категории качества изделия, а также указания о согласовании техусловий и эксплуатационных документов. В акте приемки также указываются рекомендации по доработке отдельных узлов. [c.138] Вернуться к основной статье