ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Приспособления для автоматизации вспомогательных операций из "Приспособления для металлообрабатывающего инструмента Изд2 " При работе на сверлильно-фрезерно-расточных станках с ЧПУ без вмешательства оператора применяют спехдаальные приспособления, обеспечиваюшие автоматизацию вспомогательных операций (установку и регулировку режущего инструмента для обработки торцов отверстий, расположенных внутри замкнутого пространства заготовки подналадку расточных резцов по данным пробных проходов при обработке точных отверстий удаление стружки с инструмента и детали дозированную подачу СОЖ). [c.223] Зубья венца 10 направляют щипы 9 во впадины фланца 12 и все подвижные части приспособления фиксируются в крайнем, ближнем к корпусу 11 положении. При этом обойма 7 поворачивает (сжимая пружину 2) резец 13 вокруг оси 14 и удерживает его в пазу хвостовика 3. В таком положении обойма 7 может быть извлечена из отверстия обрабатываемой детали. [c.224] Для подрезки следующего торца приспособление вводят в отверстие с упором в деталь до тех пор пока шипы 9 не перейдут из впадины в пазы фланца 72 Обойма 7 переместится в крайнее, дальнее от корпуса 77 положение, и резец 13 под действием пружины 2 выдвинется из окна обоймы. [c.224] Фирмой Вакиег (Италия) разработано приспособление для растачивания подналадкой резца по данным измерений. В приспособлении, построенном по модульному принципу, используется регулируемая головка с микрометрической регулировкой с клиновым механизмом (см. рис. 3, гл. 6). [c.224] Схема приспособления ВРВ приведена на рис. 5. Оправка 7 устанавливается в шпинделе 2 при помощи конуса 7 24. На корпусе оправки имеется кольцо 16 с рифлениями для отсчета числа оборотов шпинделя с помощью бесконтактного датчика 7 На оправке расположено коническое колесо 8, во впадины зуба которого может входить палец 6 стопорного устройства. Стопорное устройство работает от пневмоцилиндра двойного действия, который управляется двухпозиционным трехходовым прямым клапаном с приводом от электромагнита (на рисунке не показан). Команда на электромагнит поступает от системы ЧПУ станка. Давление воздуха должно быть в пределах 40—60 кПа с тем, чтобы толкающее усилие не превышало 160 Н. [c.224] Поршень 5 имеет площадь поверхности прямого усиления 3,14 см, а обратного — 2,3 см . Поршень снабжен регулировочной гайкой, необходимой для установки пальца 6 таким образом, чтобы он, входя во впадину колеса 8, находился там с зазором 0,05—0,15 мм. [c.224] Пневмоцилиндр с поршнем 5 и бесконтактный индуктивный датчик 7 располагаются в общем корпусе 4, устанавливаемом на шпиндельной бабке 3. [c.224] Подналадка положения резца 13 осуществляется после измерения обработанного отверстия. По команде устройства ЧПУ палец 6 входит во впадину колеса 8. Отсчет числа оборотов щпинделя, необходимого для выдвижения резца на величину коррекции размера осуществляется при частоте вращения щпинделя 4 с . [c.226] Вращение щпинделя 2 через двухступенчатую дифференциальную передачу с. остановленным колесом 8 кинематически преобразуемся во вращение стержня 9, который через передачу 10 вращает обойму 11, на которой нарезана внутренняя резьба. При вращении обоймы 11 сухарь 12 с наружной резьбой перемещается вдоль оси и своим выступом выдвигает резец 13. [c.226] Для исключения зазоров резец 13 прижимается к сухарю 12 подпружиненным упором 17. Механизм перемещения резца закрывается крыщкой 14. [c.226] При необходимости замены резца или перемещения на несколько миллиметров необходимо ослабить винты в переходнике 15 с тем, чтобы стержень 9 выщел из зацепления с выходным валом дифференциальной передачи. После этого для замены резца следует повернуть обойму /0до полного вдвигания резца внутрь головки, после чего возможно его извлечение. При значительном изменении размера обработки обоймы 11 вращают до необходимого выдвижения резца, пользуясь градуированной щкалой с ценой деления 0,02 мм. [c.226] На рис. 6 показано приспособление Autobore, применяемое для компенсации износа, разработанное формой De Vlieg (США). При срабатывании ползуна 6 (ход 3—5 мм) фиксатор 5 через щестерню дифференциального ходового винта 8 вызывает его поворот на определенный угол. Вследствие этого гайки 4тл 10 перемещаются относительно друг друга на незначительное расстояние в осевом направлении. Гайка 4 опирается через установочный винт 3 на пластину 2 гибкого щарнира. Фланец для присоединения расточных оправок, пластины Р и 2 и корпус 7 посредством рифлений соединены между собой и образуют параллелограмм, который при осевом перемещении гайки деформируется и вызывает параллельное смещение фланца /. Каждый ход ползуна 6 вызывает перекос оси расточной оправки, закрепленной на фланце 1, относительно оси корпуса 7. На определенном вылете этот перекос реализуется в изменение радиуса вращения верщины расточного резца. Для установленных фирмой размеров один ход ползуна 6 вызывает изменение диаметра обрабатываемого отверстия на 0,005 мм. [c.226] Для осуществления автоматической корреидии положения режущих кромок в щпиндель станка автоматически устанавливается электронный измерительный щуп, который измеряет отверстие. [c.227] Размер отверстия сообщается в систему управления станком, которая по заданному алгоритму рассчитывает требуемое число ходов ползуна 6. [c.227] Посредством пневматического устройства на ползун 6 подается заданное количество импульсов для перемещения расточной оправки с резцом на требуемое расстояние. [c.227] После сверления глухих отверстий в них остается стружка, которую удаляют с помощыо специального устройства. В очищенное отверстие дозатором подается масло и затем осуществляется резь-бонарезание. [c.227] После упора в деталь наконечника 5, стакан 6 перемещается относительно хвостовика 7 и через трубу 4 перемещает плунжер 3 разъема 1 до срабатывания конического выключателя 2, который подает команду на прекращение подачи устройства отсоса к детали. [c.228] Дозатор для подачи масла (рис. 8) пригоден как для станков с вертикальным, так и с горизонтальным щпинде-лем. Дозатор позволяет ввести масло в отверстие или в другие зоны, которые требуют смазки, и где СОЖ, имеющаяся на станке, не пригодна для этих механических операций. Вместительность дозатора составляет 400, 600 и 800 см , а доза масла может регулироваться от О до максимума 2 см . [c.228] После впрыска дозатор отводится от детали и плунжер 4 под действием пружины 6 возвращается в исходное положение, работая при этом как порщень насоса. В камере 7 создается разряжение, клапан 8 открывается и камера 7 заполняется. Количество масла определяется величиной хода плунжера 3. При максимальном ходе 15 мм обеспечивается подача 2 см масла. [c.229] Вернуться к основной статье