ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Точность позиционирования и податливость расточного инструмента из "Приспособления для металлообрабатывающего инструмента Изд2 " Точность обработки отверстий растачиванием в значительной степени зависит от точности позиционирования вершины режущего лезвия резца относительно обрабатываемой детали. При обработке вращающимся инструментом положение резца определяется конструкцией и точностью изготовления присоединительных поверхностей. Источником погрешностей позиционирования являются относительные биения присоединительных поверхностей, перекосы в соединениях вследствие наличия в них радиальных и угловых зазоров, отклонений от правильной геометрической формы. [c.214] Применение теоретико-вероятностного метода [см. формулу (3), гл. 1] позволяет рассчитать погрешность установки расточного инструмента с известными погрешностями изготовления или, наоборот установить требования к точности присоединительных поверхностей, задавшись требованием и к точности установки инструмента (табл. 12). [c.214] Пример. Расчет биения 2ej оправки длиной / = 250 мм, закрепленной в пшинделе расточного станка (рис. 23). Биение конического отверстия шпинделя станка класса точности П у торца составляет 0,008 мм, на вылете 300 мм — 0,010 мм, т. е. допустимый перекос равен 0,001 мм на 300 мм длины. [c.215] Погрешность изготовления конических поверхностей с конусностью 7 24 принимаем по степени точности АТ7 (ГОСТ 19860—74), что соответствует максимальной разнице углов внутреннего и наружного конусов 16 и значению перекоса в коническом соединении 0,0025 мм на вылете 100 мм (см. табл. 2, гл. 1). [c.215] Биение расточной оправки составляет 0,035 мм на вылете 250 мм от торца шпинделя, что больше величины, указанной в табл. 12 этой главы. Анализ размерной цепи показывает, что необходимо повысить точность изготовления конуса 7 24 оправки для предварительной обработки до степени точности АТ6, а для чистовой обработки до степени точности АТ4 (ГОСТ 19860—74). [c.217] В результате воздействия силы тяжести, дисбаланса масс, воздействия сил резания расточной инструмент деформируется. Деформация расточного инструмента регламентируется допустимой податливостью, т. е. величиной деформации в точке приложения силы, отнесенной к величине этой силы. Допустимая податливость расточного инструмента приведена в табл. 12. [c.217] Пример. Расчет перемещения режущей кромки в точке приложения нагружающей силы Ру (см. рис. 23) с учетом контактной податливости в коническом соединении оправка-пшин-дель. Деформацию оправки определяем по формуле (1). [c.218] Податливость системы = 0,022 мкм/Н. [c.218] Вернуться к основной статье