ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Влияние приспособлений на точность, производительность и себестоимость обработки деталей из "Приспособления для металлообрабатывающего инструмента Изд2 " Приспособление для металлообрабатывающего инструмента является звеном технологической системы станок—приспособление—инструмент—деталь и поэтому оказывает непосредственное влияние на точность обработки. В этом случае определяющими характеристиками приспособлений являются точность их изготовления и жесткость конструкции. [c.5] Точность изготовления приспособлений определяет погрешность расположения на станке режущего инструмента, что во многих случаях определяет погрешности формы и размеров обрабатываемых деталей. [c.5] Зависящие от жесткости упругие деформации элементов приспособлений приводят при резании к смещению кромок режущего инструмента относительно детали, также вызывая погрешности обработки. [c.5] Такие эксплуатационные характеристики приспособлений, как жесткость и виброустойчивость, оказывают большое влияние не только на точность, но и на параметры шероховатости обрабатываемых поверхностей и на стойкость режущего инструмента. [c.5] Анализ работы металлорежущих станков и автоматических линий выявляет большие потери рабочего времени на установку, настройку и замену изношенного режущего инструмента (подготовительно-заключительное время), а также потерю времени на смену режущего инструмента, на его систематические подналад-ки, на подвод и отвод (вспомогательное время). Эти потери во многом зависят от несовершенства конструкций приспособлений. В то же время быстросменная наладка позволяет установить и настроить резец за 15—20 с вместо 2—3 мин при обычном закреплении. [c.5] Критерием оценки необходимости применения приспособлений для металлообрабатывающего инструмента является минимальность себестоимости обработки. [c.6] Как следует из формулы (2), переменная доля себестоимости операции зависит от режима резания, потерь времени на установку и замену инструмента, потерь времени на наладку инструмента на размер обрабатываемой детали. [c.7] Снижение простоев оборудования, связанных с внеплановым выходом инструмента из строя, возможно при автоматическом выключении подачи, с помощью диагностических устройств, встроенных в приспособления, а также при использовании средств формирования стружки с заданными свойствами с последующим ее отводом. [c.7] Снижение затрат на амортизацию приспособлений за период их работы достигается использованием в конструкциях унифицированных деталей и узлов и взаимозаменяемых агрегатов. [c.7] Перечисленные пути снижения себестоимости операций вследствие применения приспособлений для металлообрабатывающего инструмента представлены на рис. 1. [c.7] Вернуться к основной статье