ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Прокатка ультрадисперсного порошка никеля из "Диффузионная сварка разнородных материалов " Исследование влияния толщины т и пористости 0 ленты, используемой в качестве промежуточного слоя при сварке, на свойства полученных соединений позволило определить ее оптимальные параметры. [c.71] УДП никеля прокатывали в ленту неодинаковой толшины при г пр = 190, 470, 790 и 1570 мм/мин. [c.71] Ленту разрезали на специальном универсальном штампе, сменные пуансоны которого по форме и размерам соответствовали свариваемым поверхностям. [c.71] Сварку проводили при Т = 500 °С, Р=20 МПа и Г = 30 мин. [c.71] Сварные соединения испытывали на статическое растяжение и определяли их предел прочности а . Анализ зависимостей ав(х) (рис. 2.18) и ав(0 ) (рис. 2.19) показал, что максимальные значения Ов достигаются при следующих параметрах пористой прокатанной ленты т = 60...80 мкм и 0 = 50...65%, причем с повышением скорости прокатки значения снижаются. [c.71] Наблюдаемый характер указанных зависимостей связан с совместным влиянием т и 6 прокатанных лент. [c.72] При толщинах к 60 мкм и уменьщении исходной пористости 0 происходит интенсивное деформационное упрочнение материала промежуточного слоя в приконтактной зоне соединения, где деформация существенно больше, чем в основном объеме ленты. Такое состояние поверхности ленты затрудняет образование физического контакта и развитие дальнейших стадий образования сварного соединения. Наблюдаются очаги схватывания между материалом промежуточного слоя и свариваемыми поверхностями. Прочность материала этого слоя превышает прочность зоны соединения, по которой и происходит разрушение. [c.72] При толщинах т 80 мкм и значительной пористости промежуточного слоя в результате его интенсивной пластической деформации образуется полный физический контакт между частицами порошка, и начинают развиваться процессы активации и схватывания контактных поверхностей на границе промежуточный слой — свариваемая поверхность. Прочность зоны соединения превышает прочность материала спеченной ленты, подтверждением чего является разрушение сварных соединений по ленте. Этому виду разрушения способствует также образование множества закрытых пор в спеченной ленте, являющихся фактически областями концентрации напряжений при последующих механических испытаниях. В некоторых случаях такой вид разрушения возможен вследствие больших термических напряжений, возникающих в сварном соединении. [c.72] Таким образом, прокатанная лента с выбранными значениями т и 0 является оптимальной для сварки. Это позволило оптимизировать и скорость прокатки УДП (г р =190 мм/мин). [c.72] Вполне понятно, что наиболее энергетически активным промежуточным слоем является свободно насыпанный УДП. Поэтому при создании более технологичного вида промежуточного слоя — прокатанной ленты — необходимо выбрать такие параметры режима прокатки порошка, при которых потери его активности были бы минимальны. [c.72] Следует отметить, что УДП меди легко прокатывается в ленты при различных скоростях, в то время как УДП кобальта начинает формироваться в ленту при скорости прокатки менее 20 мм/мин, но и в этом случае она имеет дефекты (отсутствие сплошности), что связано с деформационной способностью каждого конкретного материала. [c.73] При металлографическом исследовании видно (рис. 2.21), что частицы ультрадисперсного порошка никеля значительно деформированы только на поверхности прокатанной ленты, причем в направлении прокатки преимущественной деформации частиц, характерной для крупнодисперсных металлических порошков, не наблюдается. Особенности микроструктуры излома ленты свидетельствуют о том, что пластическая деформация внутренних частиц порошка при прокатке отсутствует. Схватывание этих частиц происходит за счет развитости их поверхности. Этим и обусловлена значительная пористость прокатанной ленты. [c.73] Для получения прокатанных лент с заданной пористостью применяется специальное устройство, схема которого представлена на рис. 2.22. [c.73] Это устройство содержит бункер и установленный в нем виброэлемент 2 с криволинейным профилем поперечного сечения рабочего торца, набранный из пластин, которые могут перемещаться в плоскости прокатки. Рабочий торец имеет профиль того же радиуса, что и радиус рабочих валков прокатного стана, а толщина пластин виброэлемента и максимальный размер частиц прокатываемого порошка связаны соотношением 50 1. [c.74] Особенности прокатки двойных смесей УДП никеля, меди и кобальта отражены в табл. 2.5. [c.74] При содержании УДП Со в его механической смеси с УДП Ni, составляющем 50% и выше, не удается получить ленту ни при каких значениях скорости прокатки. С уменьшением содержания УДП Со смесь начинает прокатываться, причем по мере убывания доли Со толщина ленты увеличивается. Наличие УДП Со в механической смеси с УДП Си оказывает аналогичное влияние на возможность осуществления и характер прокатки содержание УДП Со свыше 75 % препятствует лентообразованию при увеличении доли УДП Си толщина ленты возрастает. [c.74] полученные из формиатов смесей металлов, практически не прокатываются в ленты. Видимо, на процесс прокатки смесей УДП оказывает влияние не только дисперсность частиц, но и их структура, развитость поверхности, пластичность металлов или сплава и т.д. [c.74] В процессе длительного хранения пористой прокатанной ленты из-за высокой развитости поверхности порошковых частиц возможна потеря ее активности вследствие адсорбции из окружающей среды пыли, паров влаги, масел и других веществ, что скажется на качестве сварных соединений. [c.75] Вернуться к основной статье