ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Технологические мероприятия по повышению точности и производительности обработки отверстий из "Инструменты для обработки точных отверстий " Использование двухрезцовых оправок (рис. 5.31) с регулируемым расположением первого резца относительно второго позволяет повысить точность обработки. При этом резцы I, 11 располагают на оправке под определенным углом а (рис. 5.31, а, б), который должен быть таким, чтобы направление результирующей Руг составляющих Ру, Рг сил резания, действующей на резце, обрабатывающем короткую ступень отверстия, было перпендикулярно к радиусу, проведенному к вершине резца, растачивающего длинную ступень. В этом случае перемещение Уп, вызванное действием равнодействующей Ру, Рг, направлены по касательной к поверхности длинной ступени отверстия и их влияние на точность обработки незначительно. [c.268] Однако величина угла а не постоянна и в общем случае зависит от физико-механических свойств обрабатываемого материала, режимов резания и может колебаться в пределах 20. .. 50°. Поэтому жесткая фиксация резцов в оправке в определенном угловом положении нецелесообразна, так как такое расположение резцов может оказаться не оптимальным для выбранного режима резания и потребует увеличения номенклатуры оправок в зависимости от марки обрабатываемого материала и режимов резания. [c.269] Применение при растачивании ступенчатых отверстий консольных двухрезцовых оправок (рис. 5.32) с расположенными в одной плоскости резцами /, II, имеет следующий недостаток. [c.269] После врезания резца, например II, обрабатывающего короткую /2 ступень отверстия, происходит изменение диаметрального размера О] длинной ступени /2. Это обусловлено упругими перемещениями технологической системы, дополнительно возникающими при врезании резца II, во время растачивания резцом I. То же происходит при врезании резца I - изменяется диаметральный размер ступени Ог- В результате появляются погрещности диаметрального размера и геометрической формы отверстий в продольном сечении, а также увеличивается щероховатость обработанных поверхностей. [c.270] Оправки, показанные на рис. 5.33, а, б, позволяют устранить указанные недостатки за счет углового регулирования положения резца / и его жесткой фиксации в любом положении в пределах 360°. [c.270] Двухрезцовая оправка (рис. 5.33, а) состоит из корпуса I, в котором болтом 2 закреплен расточный резец II. В отверстии корпуса, имеющего резьбу и направляющий поясок, установлена трехлепестковая цанга 4, которая фиксируется щтифтом 3. На поворотном резцедержателе 7 болтом 6 закреплен резец I для обработки отверстия О,. Резцедержатель 7 может быть установлен в любом угловом положении относительно резца, так как имеет возможность поворота вокруг оси цанги. После установки заданного углового а положения резцедержатель жестко фиксируется при помощи болта 5 с конической резьбой. При закручивании болта лепестки цанги разжимаются и резцедержатель поджимается к торцу корпуса 1. [c.270] В общем случае при обработке различных заготовок соотнощение длин растачиваемых ступеней изменяется. При фиксированном положении пазов под крепление резцов требуется увеличение номенклатуры оправок. Для устранения этого недостатка используется оправка, в которой предусмотрена возможность регулирования положения резца II по длине последней, что дает возможность настройки на обработку отверстий с различным соотнощением / /г. [c.272] Такая двухрезцовая консольная оправка (рис. 5.34) состоит из корпуса 24, по центру которого выполнено глухое точное отверстие. По длине корпуса выполнен сопрягающийся с этим отверстием паз 23. В отверстии расположена пара винт - гайка (поз. 5 22). Правой опорой винта является отверстие 15 в корпусе, левой - полая втулка 3, сидящая в отверстиях, выполненных по центру резцедержателя 7 и гайки 16, установленной в корпусе 24. Между торцами втулки 3 и дном проточки в резцедержателе 7 расположен упорный шарикоподшипник /. Для фиксации положения винта 5 в осевом направлении использовано разрезное упругое кольцо 4. [c.272] На гайке 22 смонтирован резцедержатель 18, который входит в паз 23. Он закреплен на гайке болтами 20. Для закрепления резца 19 в этом резцедержателе использованы болт / 7 и винт 25. Таким образом, при вращении винта 8, имеющего четырехгранник на конце, гайка 22 с резцедержателем 18 перемещается вдоль оси корпуса оправки. После установки требуемого линейного положения резцедержателя его фиксируют болтом 21. [c.272] Конец корпуса 24 выполнен в виде трехлепестковой цанги 9 с конической наружной резьбой. Необходимое угловое положение резцедержателя 7 с установленным в нем резцом 8, который крепится болтом 6, устанавливают поворотом резца на угол а и жестко фиксируют гайкой 14, при вращении которой лепестки цанги 9 сжимаются. [c.272] При обработке отверстия в заготовке 2 может быть использована передняя дополнительная опора, которая монтируется на гайке 14 и состоит из упругого корпуса 13 (сталь 65 Г) с шестью лепестками и игольчатого подшипника 11, фиксируемого в корпусе кольцом 2, а на гайке/4 - гайкой /0. В процессе обработки опора входит с натягом по наружной поверхности лепестков в обрабатываемое отверстие. Упругие силы, возникающие при этом, обеспечивают устойчивое положение опоры в отверстии. Осевая сила, действующая в процессе обработки, преодолевает силу трения между лепестками и обработанной поверхностью. Оправка вращается в опоре на подшипнике II. [c.272] Применение указанных двухрезцовых оправок позволяет повысить точность и производительность растачивания ступенчатых отверстий, а также сократить номенклатуру инструмента. [c.274] При растачивании отверстий в партии заготовок на настроенных станках расточного типа после отвода в исходное положение расточной оправки с резцом или заготовки на обработанной поверхности образуется риска, что обусловлено упругими деформациями технологической системы, действующими в процессе обработки. Наличие рисок от инструмента недопустимо для чистового, а в ряде случаев и для получистового растачивания, поскольку они портят обработанную поверхность и являются концентраторами напряжений. Использование расточных оправок с подвижным резцедержателем (рис. 5.35) позволяет устранить это явление. [c.274] В корпусе 12 расточной оправки (рис. 5.35, а) выполнен паз Р, в котором на щтифте 8 установлен поворотный резцедержатель 10. Паз Р закрыт фланцем 3, смонтированным на двух штифтах 14 и крепящимся болтами 1. Во фланце выполнены отверстия 2 для свободного прохода болтов 5 крепления резца 6. Последний также фиксируется болтами 15. Резцедержатель 10 подпружинен фиксатором И, расположенным в корпусе оправки. Между фланцем и резцедержателем установлена резиновая прокладка 4 толщиной А, препятствующая попаданию стружки. Регулировочный винт 13 служит для ограничения перемещения резцедержателя. [c.274] Перед началом обработки резцедержатель находится в положении 1 (рис. 5.35, в), повернувшись на угол у относительно оси оправки под действием фиксатора. При контакте режущей кромки резца б с заготовкой 7 резцедержатель 10 поворачивается на заданный размер обработки Но до упора в дно паза (рис. 5.35, а) и занимает положение И (рис. 5.35, в). Поворот резцедержателя происходит под действием крутящего момента М , создаваемого осевой составляющей силы резания Р . [c.274] Режущая кромка резца ориентирована относительно центра вращения 0 резцедержателя таким образом, что радиус-вектор К точки к первоначального контакта режущей кромки с заготовкой больше радиуса-вектора Кк+ точек, расположенных на ее активной части (Л Я +,). [c.274] После окончания обработки при выходе резца из отверстия фиксатор II (см. рис. 5.35, а) поворачивает резцедержатель. На холостом ходу резец 6 не касается обработанной поверхности. [c.276] Использование расточных оправок данной конструкции на горизонтально-расточных станках показало повыщение качества поверхности отверстий, снизило вспомогательное время. В данном случае не требуется применения дополнительных упоров и перемещений рабочих органов станка. [c.277] При зенкеровании или развертывании на ГРС точных отверстий значительной длины часто возникают вибрации, вследствие чего выкрашиваются лезвия режущего инструмента. Преждевременный износ и уменьшение стойкости режущего инструмента вызываются также ударом режущего инструмента при врезании, несовпадением осей режущего инструмента, обрабатываемого отверстия и шпинделя станка, что приводит к повышению погрешностей обработки и шероховатости обработанных отверстий. [c.277] Это явление может быть устранено за счет применения регулируемых направляющих устройств, представляющих собой дополнительные опоры для инструментов, используемых для обработки глубоких отверстий. Известные устройства подобного типа предназначены для обработки отверстий только одного диаметра, поэтому номенклатура таких направляющих весьма разнообразна. [c.277] Вернуться к основной статье