ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Точность отверстий, обработанных сверлами глубокого сверления с эжекторным отводом пульпы из "Инструменты для обработки точных отверстий " Для оценки качества многолезвийных режущих головок сверл глубокого сверления, изготовленных по технологии ТПУ, были проведены их стойкостные испытания. В результате испытаний сравнивалась стойкость головок типа БТА конструкции ТПУ (см. рис. 4.27, рис. 4.32, а) со стойкостью аналогичных головок фирмы Sandvik oromant (Швеция) STS 420.2 - перетачиваемых, имеющих семь периодов стойкости (рис. 4.32, б) STS 420.6 - неперетачиваемых с одним периодом стойкости (рис. 4.32, в) [92]. [c.196] Увеличение стойкости неперетачиваемых головок примерно в 2 раза, по сравнению с перетачиваемыми головками, объясняется тем, что стружкодробящие уступы в этих головках, полученных прессованием и последующим спеканием, обеспечивают более высокую износостойкость режущих пластин, чем уступы, полученные вышлифовкой алмазным кругом. [c.199] Выполненными исследованиями было установлено, что важным фактором, влияющим на стойкость инструмента, точность и шероховатость отверстий является процесс наростообразования. Из-за переменности скорости резания по длине режущих кромок сверла всегда на каком-либо участке образуется нарост. Когда нарост находится на периферии режущей головки, его частицы, срываясь, попадают под направляющие и внедряются в поверхность отверстия. Шероховатость отверстия увеличивается, а точность уменьшается. [c.199] Сверление сопровождается ростом частоты и амплитуды крутильных колебаний стебля и снижением стойкости инструмента. С увеличением частоты вращения заготовки, при определенных температурноскоростных факторах, область наростообразования смещается к оси инструмента. Частицы нароста не могут попадать под направляющие, они уносятся жидкостью вместе со стружкой. Шероховатость уменьшается, точность возрастает, частота и амплитуда крутильных колебаний стебля падают, а стойкость инструмента растет. Дальнейщее увеличение частоты вращения заготовки ограничивается температурой резания, рост которой приводит к увеличению интенсивности износа режущих и направляющих пластин. [c.199] Таким образом, при сверлении глубоких отверстий в металлах, склонных к наростообразованию, оптимальная скорость резания находится в таком диапазоне, который снизу ограничивается условием исчезновения нароста на периферии сверла, а сверху - предельной температурой резания. В связи с тем, что рабочий диапазон подач при глубоком сверлении весьма узок, его влияние на процесс наростообразования несущественно. На практике область наростообразования легко можно установить измерением шероховатости поверхности или усадки стружки, моделируя условия работы периферии сверла точением. [c.199] Сказанное подтверждается результатами измерений шероховатости, разбивки и овальности отверстий, полученных острозаточенными многолезвийными головками конструкции ТПУ при сверлении стали 20Х сверлами с эжекторным отводом пульпы (рис. 4.34). Здесь, моделируя работу периферии режущей головки точением, установлена область существования нароста в диапазоне скоростей резания 15. .. 60 м/мин. Изменение скорости резания от 55 до 110 м/мин приводит к существенному снижению шероховатости, овальности и разбивки отверстий. При этом наилучшие результаты достигнуты при скорости более 60 м/мин, когда исчезает нарост. [c.200] Далее изучалось влияние износа многолезвийных режущих головок на точность обработанных отверстий. Испытания проводились на станке глубокого сверления мод. МОЗ-2-320 фирмы Т1еЛ о11Пес11п1к (ФРГ). Этот станок, по сравнению со станком, на котором проводились стойкостные испытания головок, имел малый срок эксплуатации, поэтому средняя стойкость режущих головок, используемых на нем, была примерно на 60 % выше, чем на изношенном станке. [c.200] Выполненные измерения показали, что диаметры отверстий в заготовках изменяются следующим образом. При сверлении первых десяти заготовок идет приработка режущей головки и диаметр отверстий уменьшается до величины 31,013 мм (рис. 4.35, а). Далее следует установившийся процесс изнашивания, когда износ режущей головки растет пропорционально количеству просверленных заготовок. В результате разбивка отверстий, имеющая место в начале обработки, после сверления примерно тридцать пятой заготовки переходит в усадку и диаметр отверстия становится равным 30,993 мм. [c.201] Составляющие пофешности профиля отверстий также зависят от износа инструмента. Так, отклонение от круглости на участке приработки уменьшается с А р = 3,82 мкм до = 2,82 мкм. Далее его величина растет до тридцатой заготовки (= 4,8 мкм), а затем уменьшается до = 2,8 мкм (рис. 4.35, б). [c.201] Более наглядную картину влияния износа режущей головки на составляющие пофешности профиля отверстий, вплоть до тридцать пятой гармоники, дают спектрофаммы неровностей поверхностей отверстий (рис. 4.36). Из этих данных следует, что независимо от степени износа лезвий режущей головки максимальной пофешностью в середине просверленных заготовок является двухфанка. [c.201] Таким образом, процесс обработки глубоких отверстий многолезвийными головками на протяжении всего периода их стойкости характеризуется низкой шероховатостью (Ка 0,6. .. 1,4), высокой стабильностью, а также точностью размера (О = 30,99. .. 31,03 мм) и формы (Лкр = 2,8. .. 4,8 мкм) отверстий. [c.206] В отличие от глубоких отверстий средних диаметров, обработка отверстий диаметром 3-... 18 мм с помощью виброэжекторного сверления показала, в частности, его более высокую эффективность по сравнению с обычным вибросверлением двухлезвийными сверлами (табл. 4.5). [c.206] Это позволяет рекомендовать виброэжекторное сверление как окончательный метод обработки глубоких отверстий диаметром 3. .. 18 мм, исключающий последующее применение развертывания, растачивания, а в некоторых случаях и хонингования. При этом достигаются низкая шероховатость (Ка 0,22 мкм), высокая точность (1Т6 - 1Т7), а увод оси отверстий уменьшается в 2 - 3 раза по сравнению со сверлением без наложения вибраций. [c.206] Вернуться к основной статье