ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Самоустанавливающаяся технологическая оснастка, применяемая при точной обработке отверстий из "Инструменты для обработки точных отверстий " Несмотря на достаточно широкое применение СТО, механизм самоустанавливаемости этой оснастки изучен слабо, что и объясняет отсутствие методики ее расчета. [c.24] Попытки теоретического решения этой задачи предпринимались различными учеными. Впервые это сделал В. П. Фираго [114, 115], который самоустанавливаемость оснастки объяснял следующим образом. [c.24] Создание связей происходит в два этапа 1) путем установки заготовки, инструмента и других звеньев ТС 2) последующего закрепления связи. При этом закрепление связей обычно осуществляется силами резания. В случаях, когда этапы установки и закрепления происходят одновременно, эту связь В. П. Фираго предложил называть самоустанавливающейся. Такая конечная связь обеспечивает только точность размера и формы отверстий и не обеспечивает точности расположения оси отверстия. [c.25] Установка при самоустанавливающейся конечной связи возникает сама собой в результате контакта заготовки и инструмента в процессе обработки. Согласование промежуточных связей с требуемой точностью обработки сводится, по мнению В. П. Фираго, к решению простой конструктивной задачи сделать подвижной одну из промежуточных связей. Эта связь должна быть подвижной в тех направлениях, в которых должна самоустанавливаться конечная связь. [c.25] Таким образом, В. П. Фираго полагает возможным введение подвижностей только в промежуточных звеньях ТС в приспособлении и вспомогательном инструменте возможность введения подвижностей в инструмент им не рассматривалась. Кроме того, В. П. Фираго не указывает способы определения числа и вида направлений, по которым должна самоустанавливаться конечная связь. [c.25] Гиссин [11], исследуя обработку отверстий плавающими развертками, отмечал, что при несовпадении осей обрабатываемого отверстия и мерного инструмента последний, будучи жестко закрепленным, испытывает двойное направление от внешних связей, со стороны вспомогательного инструмента, и от стенок обрабатываемого отверстия. Для компенсации указанного несовпадения осей необходимо полное освобождение внешних связей от функций, обеспечивающих центрирование инструмента в обрабатываемом отверстии. Для этого внешние связи должны лишь обеспечивать передачу крутящего момента и осевого усилия. [c.25] Для разработки методики расчета СТО необходимо понимать суть механизма самоустанавливаемости этой оснастки, что невозможно сделать без анализа конструкций СТО. Поэтому далее рассмотрим наиболее известные конструкции СТО и результаты исследований обработки отверстий с применением этой оснастки. [c.25] Самоустанавливающиеся инструменты. Из самоустанавливающихся инструментов в настоящее время наиболее известны плавающие двухлезвийные расточные блоки (рис. 1.9, а) [50, 57, 58]. Они применяются для обработки отверстий диаметром более 30 мм и состоят из оправки 2, в пазу которой установлена плавающая двухлезвийная пластина I, удерживаемая от выпадения винтом 3. Пластина может свободно перемещаться в йазу относительно этого винта. Сущность обработки отверстий таким инструментом состоит в том, что при соприкосновении с заготовкой пластина центрируется заборной частью относительно краев обрабатываемого отверстия и в процессе резания формирует цилиндрическую поверхность, диаметр которой соответствует диаметру окружности, описанной вокруг вершин режущих лезвий инструмента [57]. [c.26] Из неравенства (1.19) следует, что для обеспечения самоустанавливаемости расточного блока необходимо уменьшить угол в плане ф и коэффициенты трения на заборной части фо и в пазу оправки ц. При больших значениях угла ф и силы трения Т может произойти самоторможение блока и, как следствие, срезание стружки одним лезвием. [c.27] Период врезания начинается с момента начала контакта с заготовкой обеих лезвий инструмента. В этот момент появляется дополнительное трение в пазу оправки, вызываемое моментом тангенциальной составляющей силы резания Р , а также увеличением трения, обусловленным ростом осевой составляющей Р . [c.27] В процессе установившегося резания, пока Т, плавающий блок остается в том положении, которое было обеспечено ему при самоуста-навливании блока в момент врезания. Если ДРу = Т, то положение блока характеризуется ограниченной устойчивостью, а когда АРу Т, блок начинает перемещаться в пазу оправки и, таким образом, ранее зафиксированное положение теряется. [c.28] Лепихов [57] считает, что в период установившегося резания сила трения в пазу оправки полезна, так как она повышает виброустойчивость инструмента. [c.28] Койре [50] установил, что основным фактором, снижающим точность обработки отверстий плавающими двухлезвийными расточными блоками, является трение между блоком и оправкой, проявляющееся в момент центрирования инструмента в обрабатываемом отверстии и приводящее к нестабильности увеличения диаметра отверстия. При этом сила трения зависит от формы сопряжения корпуса блока с оправкой и от величины зазора между ними. Им предложена как оптимальная цилиндрическая форма корпуса плавающего блока, сопрягаемого с оправкой по посадке Н7/П. [c.28] Главное внимание в [ 11 ] уделено исследованию поведения вращающейся развертки на втором этапе, т.е. при установившейся работе инструмента. Зная силы, действующие на лезвия развертки, а также закон изменения глубины резания на любом лезвии развертки, В. И. Гиссин получил уравнения, описывающие движения вращающейся развертки в момент ее входа в отверстие. Это позволило определить траекторию перемещения центра плавающей многолезвийной развертки, находящейся под действием сил резания, трения и инерции. [c.29] Траектории рассчитывались при различных конструктивных параметрах инструмента и технологических условиях, что позволило определить величину несовпадения осей развертки и обрабатываемого отверстия. Были определены оптимальные режимы резания, которые, в сочетании с рациональными конструктивными параметрами развертки, наилучшим образом обеспечивали самоустанавливаемость развертки. [c.29] Режущая часть такой развертки представляет собой диск 1, который прижимается к торцевой поверхности оправки 6 с помощью зажимного пальца 2 и двух пальцев 3. В осевом отверстии режущего диска выполнена коническая фаска под полупотайную головку зажимного пальца, которая служит в качестве центрирующего конуса. Между осевым отверстием этого диска и зажимным пальцем предусмотрен радиальный зазор, величина которого превышает необходимую величину плавания режущего диска. [c.29] Гиссина, по двум взаимно перпендикулярным осям, расположенным в плоскости, перпендикулярной к оси развертки. [c.29] Согласно И. И. Артоболевскому [2], в конструкции такой муфты, которую по аналогии назовем муфтой с пальцевыми параллелофаммами, длины звеньев механизма муфты должны удовлетворять условиям AD = = ВС и АВ = D (рис. 1.12), т.е. расстояния между осями отверстий в торце режущего диска и осями пальцев, запрессованных в торец оправки, должны быть равны. [c.30] Такая муфта более компактна и более технологична, чем крестовая муфта (муфта Ольдгема). [c.30] Вернуться к основной статье