ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Некоторые проблемы точной обработки отверстий мерными инструментами из "Инструменты для обработки точных отверстий " Обработка отверстий, к которым предъявляются высокие требования по точности размера, формы и расположения, по-прежнему остается одной из актуальных проблем современного машиностроения. Чаще всего обработка отверстий осуществляется с помощью мерных инструментов. Это объясняется их следующими достоинствами относительно высокой производительностью, низкими затратами на подготовку производства и невысокими требованиями к точности станков, так как точность обработанных отверстий определяется в основном точностью применяемой оснастки. При этом требования к уровню профессиональной подготовки обслуживающего персонала также низки. [c.9] В то же время обработка точных отверстий мерными инструментами сопряжена с рядом трудностей, обусловленных прежде всего пониженной жесткостью инструмента, сложностью подвода СОЖ в зону резания и удаления оттуда пульпы. Указанные обстоятельства приводят к необходимости снижения режимов резания, а также введения в технологический процесс дополнительных операций. [c.9] Главное различие инструментов по этому признаку состоит в том, что обработка отверстий режущими инструментами происходит со снятием стружки, а деформирующими - без снятия стружки. [c.9] Такое деление обрабатываемых отверстий производят в связи с тем, что для обработки глубоких отверстий требуются специальное оборудование, инструменты и особые способы обработки [49, 68, 73, 108 и др.]. [c.11] При обработке отверстий мерными инструментами важное значение придается СОЖ составу, способу ее подвода в зону резания и отвода оттуда пульпы (см. гл. 4). [c.11] Сведения о конструкциях, условиях эксплуатации и технологических возможностях мерных инструментов, представленных в классификации (см. рис. 1.1), изложены в [40, 49 и др.]. Поэтому далее остановимся на основных проблемах, имеющих место при обработке точных отверстий мерными инструментами. [c.11] Некоторыми авторами [11, 16, 24, 69, 76, 112 и др.] отмечается, что перед обработкой отверстий мерными инструментами на токарных полуавтоматах, агрегатных и специальных станках на нескольких позициях двумя и большим количеством инструментов действует ряд факторов, приводящих к линейному е и угловому 0 несовпадению осей мерного инструмента и обрабатываемого отверстия (заготовки) (рис. 1.2). К таким факторам отйосятся погрешности индикации стола станка, погрешности установки заготовок, неточности изготовления и монтажа шпинделя и зажимных патронов, погрешности изготовления инструмента, износ и деформации элементов технологической системы (ТС) и др. [c.12] исследования А. П. Дальской [16], В. А. Федорца [112] и др. показали, что одним из важнейших факторов, определяющих точность обработки деталей на многошпиндельных токарных автоматах и полуавтоматах, является точность расположения геометрических осей шпинделей станка после поворота и фиксации шпиндельного барабана. В этом случае геометрическая ось барабана, под действием сил зажима и вследствие погрешностей размеров и формы барабана и ложи, отклоняется от геометрической оси станка. В результате возникает смещение геометрической оси шпиндельного барабана по вертикали и горизонтали в некоторой области, по форме близкой к эллиптической. [c.12] Таким образом, при жестком креплении мерного инструмента, дополнительные нагрузки не позволяют полностью совместить ось инструмента с осью обрабатываемого отверстия. [c.13] Несовпадение геометрических осей отверстия (заготовки) и мерного инструмента вызывает его сложное (планетарное) движение. Кинематику такого движения применительно к случаю обработки отверстий развертками с равномерным окружным шагом лезвий исследовали К. Закита, К. Та- исЫ и А. Katsuki [134]. [c.13] В настоящее время развертки изготавливаются как с равномерным окружным, так и с неравномерным щагом лезвий. Это объясняется тем, что до сих пор нет единого мнения о причинах влияния окружного шага лезвий на точность обработанных отверстий. Так, И. И. Семенченко [93 и др.] причину образования огранки отверстий объясняют периодическим изменением нагрузки на лезвия развертки, обусловленным неоднородностью структуры обрабатываемого материала. В этом случае лезвия развертки, встречаясь с такими участками, отжимаются и, углубляясь в более мягкие участки металла, оставляют продольные полосы. [c.14] Шую точность отверстий дают развертки, у которых радиальные составляющие сил, действующие на отдельные лезвия, взаимно уравновешены. [c.15] Такому положению отвечают развертки с равномерным окружным шагом лезвий, а также с неравномерным шагом, но при полной компен-сащ1и радиальных составляющих сил. По мере усиления факторов, нарушающих равновесие радиальных составляющих сил резания, точность обработанных отверстий уменьшается. [c.15] Куприянов [55] считает, что вопрос о влиянии окружного шага лезвий разверток на профиль отверстий не разрешен до сих пор. Ссылаясь на опыт промышленных предприятий, он полагает возможным изготавливать развертки с равномерным окружным шагом лезвий, как более технологичные. [c.15] В противоположность этому мнению фирма В1ах (Германия) выпускает твердосплавные развертки диаметрами 3. .. 20 мм с разницей окружных шагов в 15° и более, хотя в стандартах ряда стран, в том числе и в России (ГОСТ 7722-77), эта величина составляет не более 1. .. 3°. По данным этой фирмы, расположение лезвий разверток с неравномерностью окружных шагов 15° и более позволяет получать отверстия с высокой точностью, когда погрешность формы отверстий не превышает 1. .. 3 мкм [22]. [c.15] Опыт эксплуатации и анализ конструкций инструментов для обработки глубоких отверстий (см. гл. 4), имеющих низкую жесткость, показывает, что весьма эффективным способом, позволяющим свести до минимума увод,оси отверстия и повысить точность размера и формы отверстий, является способ базирования его режущей части с опорой на обработанную поверхность отверстия. С этой целью в инструменте предусматривается такое расположение лезвий, когда заведомо создается радиальная неуравновешенная составляющая силы резания, прижимающая его корпус через направляющие к поверхности отверстия, обработанного впереди идущими лезвиями [49, 73]. [c.16] Инструменты, работающие по такому принципу, называются инструментами с определенностью базирования или инструментами одностороннего резания. Кроме повышения точности отверстий их использование позволяет значительно уменьшить шероховатость поверхности отверстий за счет выглаживающего действия направляющих. [c.16] Требования к конструкциям мерных инструментов с определенностью базирования можно сформулировать следующим образом [49, 68, 73, 108 и др.]. [c.16] Pfleghar [132, 133] расположение составляющих сил резания и трения на режущей части ружейного (однолезвийного) сверла имеет следующий вид (рис. 1.4). [c.17] Вернуться к основной статье