ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Конструктивные особенности тяжелых и уникальных продольно-строгальных станков из "Обработка на строгальных и долбежных станках Справочник " Тяжелые продольно-строгальные станки бывают двухстоечные портального типа (см. рис. 1.7) и одностоечные консольного типа (см. рис. 1.6). Наибольшее распространение получили двухстоечные станки портального типа массой более 100 т. В этих станках портал образуют две стойки, связанные перекладиной, а снизу станиной. [c.216] Поперечина, подвешенная на ходовых винтах, предназначенных для ее вертикального перемешения, фиксируется при обработке заготовок на стойках системой зажимов и создает порталу дополнительную жесткость. Суппорты, расположенные на поперечине, как на двухопорной балке с защемленными концами, имеют более высокую виброустойчивость, чем при расположении суппортов на консоли одностоечного станка. [c.217] На обеих стойках портала устанавливаются боковые суппорты, позволяющие вести обработку либо одной детали с двух сторон, либо двух деталей одновременно, что повышает производительность станка и расширяет его технологические возможности. Недостатком портальной компоновки является офаничение ширины обрабатываемой детали расстоянием между его стойками. [c.217] Одностоечный продольно-строгальный станок этого недостатка лишен. Иногда при обработке на одностоечных станках очень широких заготовок применяют специальные поддерживающие тележки на роликах, которые перемещаются вместе со столом. На одностоечных станках устанавливается только один боковой суппорт, в результате чего по производительности они уступают двухстоечным. Кроме того, стойку приходится вьшолнять по сечению, близкому к квадратному, чтобы она могла воспринимать как крутящий, так и изгибающий моменты от сил резания это увеличивает ее вес. Суппорт, работающий на консоли поперечины, получает ббльшие вибрации, чем при строгании поверхностей вблизи стойки, что отражается на качестве обработки. Поэтому при чистовом строгании широким резцом обработку нужно производить на двухстоечном станке. Если же применяют одностоечный станок, то для устранения вибраций используют дополнительную переносную стойку. Из-за указанных недостатков одностоечные продольно-строгальные станки с шириной стола более 3000 мм не изготовляют. [c.217] НИНЫ сзади станка, т.е. вынесены из зоны его обслуживания. Такая компоновка позволяет соединять приводные червяки с редукторами валами одинаковой длины, а следовательно, и одинаковой жесткости, что способствует более равномерному перемещению стола. [c.218] Компоновка суппортов продольно-строгальных станков для всех моделей однотипная на поперечине размещаются два вертикальных, а на стойках — по одному боковому суппорту. [c.218] Обычно станина имеет коробчатую форму с системой ребер. Средняя часть станины несколько выше крайних участков. На концах станина имеет углубление для сбора масла, сгоняемого столом вдоль направляющих. [c.219] У станков с щириной строгания 2 - 3 м станины имеют одну У-образную и одну плоскую направляющие при щирине строгания 4 — 5 м - одну среднюю У-образную и две плоские направляющие. Угол У-образной направляющей при вершине равен 110°. Через направляющие подается масло, которое скапливается в желобе, находящемся при вершине У-образной направляющей. [c.219] У плоских направляющих станины имеются бурты, которые не позволяют смазочному материалу переливаться за борт станины на фундамент. Направляющие станины и стола наиболее подвержены износу. Для сохранения точности станка направляющие должны обладать высокой износостойкостью. Направ-дяющие станины делают более твердыми, чем направляющие стола. Для направляющих тяжелых станков рекомендуется иметь твердость в узком диапазоне в пределах 190...220 НВ, что ухудшает условия механической обработки и значительно затрудняет шабрение направляющих при ремонте. [c.219] Иногда в качестве направляющих применяют специальные каленые шлифованные стальные пластины (рис. 7.2). При этом обеспечивается не только долговечность станка, но и снижаются требования к твердости и внешним дефектам чугунных поверхностей, на которые укладываются накладные направляющие. [c.219] Стол Продольно-строгального станка работает в более сложных условиях, чем станина. Непостоянные вес и место закрепления заготовки, меняющаяся точка приложения сил резания, неопределенный характер деформаций, возникающих при закреплении обрабатываемой детали, - все это влияет на разброс ее ра змеров обрабатываемых деталей. Поэтому стол должен быть очень жестким, что может быть достигнуто увеличением его высоты. Однако с увеличением веса стола возрастают мощность и размеры привода. Поэтому для станков с щириной стола 2 — 5 м и длиной 6 — 20 м принято отношение его высоты к щирине 0,1 -0,18, а отношение высоты стола к расстоянию между крайними направляющими - 0,2 — 0,3. [c.220] Столы уникальных станков с шириной строгания 4 — 5 м, а также специальных удлиненных строгальных станков делают составными из 2 — 4 частей. Наружная рабочая поверхность стола обрабатывается и имеет ряд продольных Т-образных пазов. Средний паз обрабатывается точнее остальных с допуском по ширине Я 11, так как служит базой для установки приспособлений и заготовки. [c.220] В последнее время для устранения задиров направляющие столов покрывают пластинами из цветного сплава, бронзы или текстолита толщиной 5-10 мм. Применение текстолита на стекловолокнистой основе недопустимо. Антифрикционные пластины приклеивают и дополнительно притягивают бронзовыми или латунными винтами. [c.220] Поперечина имеет также существенное значение в формировании точности обработки. По передним продольным направляющим 4 (рис. 7.3) перемещаются суппорты. Сзади поперечины по ее краям слева и справа имеются вертикальные направляющие 13 для ее движения вдоль стойки. Большое расстояние между направляющими создает более устойчивое и жесткое расположение суппортов и поперечины. Однако чрезмерный разнос направляющих приводит к увеличению высоты станка. Средняя часть корпуса поперечины имеет ужесточенную коробчатую форму, что обеспечивает жесткость и точность станка. [c.220] Отжим поперечины контролируется конечными выключателями. Поскольку электродвигатель не сразу развивает необходимый крутящий момент, в червячном редукторе (рис. 7.4) червячное колесо 1 на валу 3 посажено свободно. Перед включением электродвигателя, передающего движение на червяк через муфту 2, за его квадрат 4 от руки проворачивают червячную пару, отводя штифт 5 от штифта 6. Когда включают электродвигатель, то в начальном периоде он разгоняется вхолостую, пока червячное колесо не сделает полный оборот после этого штифты 5 и б придут в соприкосновение и вал 3 приведет в движение тягу 7 (см. рис. 7.3) и произойдет отжим поперечины. [c.222] Гидроцилиндр 3 поршня 2 может через шток / осуществлять зажим и разжим, имея при этом возможность поворачиваться вокруг оси 4. [c.223] Важное преимущество гидравлического зажима состоит в том, что он в меньшей степени деформирует корпус поперечины, а, кроме того, для его установки не требуется делать большие окна, следовательно, поперечина будет иметь большую жесткость. [c.223] Поворотная доска закрепляется сегментной планкой 18 и винтами. Ось резцовой головки 21 выполняется в виде конуса, что позволяет регулировать зазор. Резцовая головка 21 при резании должна плотно прилегать опорными выступами к соответствующим платикам поворотной плиты 22. [c.225] Вернуться к основной статье