ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Эксплуатация поперечно-строгальных станков из "Обработка на строгальных и долбежных станках Справочник " Станок имеет централизованно смазку всех подвижных элементов от насоса мощностью 0,6 кВт. [c.203] Эксплуатация-станков осуществляется системой мероприятий, включающей транспортирование и монтаж, настройку и наладку, контроль геометрической точности, уход и обслуживание. [c.203] Транспортирование. Транспортирование поперечно-строгальных станков проводится в соответствии с инструкцией, указанной в руководстве по эксплуатации. При распаковке станка сначала снимается верхний щит упаковочного ящика, а затем боковые щиты. Распакованный станок перемещать по цеху можно только волоком на листе или на специальной тележке. Для подъема станка в станине имеется четыре отверстия, в которые вставляются штанги. При подъеме станка необходимо следить, чтобы тросом не были повреждены детали и узлы станка. При транспортировании к месту установки и при опускании на фундамент станок не должен подвергаться сильным толчкам. [c.203] Перед установкой станок необходимо очистить от антикоррозионных покрытий, нанесенных на открытые, а также закрытые кожухами обработанные поверхности станка, после чего покрыть тонким слоем масла Индустриальное 30. Для очистки сначала применяют деревянную лопаточку, а затем ветошь, смоченную в бензине. [c.203] При установке станка под его фундаментную плиту у фундаментных болтов укладывают регулируемые установочные клинья. При этом стол должен находиться в среднем положении по отношению к оси вертикальных направляющих станины. Только после этого фундаментные болты заливают цементным раствором. Когда раствор затвердеет, затягивают болты, следя за уровнями в поперечном и продольном направлениях. При затяжке болтов следят также за параллельностью хода ползуна боковой поверхности стола с помощью индикатора. Отклонение не должно превышать величины, указанной в свидетельстве о приемке станка. [c.204] После закрепления станка необходимо дополнительно выверить опорную поверхность стойки стола на параллельность ходу стола. Допускаемые отклонения не должны превышать 0,04 мм на всей длине хода стола. [c.204] Параллельность достигается деформацией плиты фундаментными болтами, расположенными по обе стороны от стола. Если параллельность не будет получена, то необходимо применять шабровку базовых поверхностей. [c.204] Первоначальный нуск станка. Вначале необходимо подключить заземление станка к общей цеховой системе заземления. Затем подключают станок к электросети, причем напряжение сети должно соответствовать напряжению электрооборудования станка. Ознакомившись с назначением рукояток управления, проверяют вручную работу всех механизмов. Должны быть выполнены все указания, изложенные в руководстве по эксплуатации конкретного поперечно-строгального станка, относящиеся к пуску в разделах Система смазки и Электрооборудование . При отсутствии давления в системе и отсутствии масла в контрольных отверстиях работа на станке недопустима. [c.204] После пуска станка можно провести испытание станка на соответствие нормам точности. [c.205] Проверка геометрической точности. Перед проверкой геометрической точности станок необходимо прогреть. Для этого его включают в работу на третьей или четвертой скорости на 30 мин до получения установившейся температуры. Нормы точности поперечно-строгальных станков с прямоугольным неповоротным столом и в исполнении с универсальным столом различные. В руководстве по эксплуатации станка конкретной модели они указаны, и поэтому фактические замеры следует сравнивать с допустимыми. [c.205] У поперечно-строгальных станков проверяют плоскостность верхней и боковых поверхностей стола, прямолинейность перемещения стола в вертикальной и горизонтальной плоскостях, параллельность верхней рабочей поверхности стола направлению его горизонтального перемещения, перпендикулярность боковой рабочей поверхности стола направлению его горизонтального перемещения, прямолинейность перемещения ползуна в вертикальной и горизонтальной плоскостях, параллельность рабочей поверхности стола направлению перемещения ползуна, перпендикулярность поперечного перемещения стола перемещению ползуна, перпендикулярность верхней рабочей поверхности стола направлению его вертикального перемещения, параллельность боковых сторон средних пазов стола направлению перемещения ползуна. [c.205] Кроме того, по нормам точности существует проверка станка на жесткость и в работе, когда определяется точность станка по обработанному на нем образцу. У обработанного образца измеряется параллельность обработанной поверхности основанию, параллельность обработанных боковых поверхностей между собой и плоскостность обработанных поверхностей. Образец может быть изготовлен из чугуна или стали размеры его указываются в руководстве по эксплуатации данного станка. Рассмотрим на некоторых моделях поперечно-строгальных станков, как проводятся проверки на геометрическую точность. [c.205] Проверка плоскостности рабочих поверхностей универсального стола показана на рис. 6.22. Рассмотрим методику проверки с помощью индикатора. На каждой рабочей поверхности стола 1 на двух плоскопараллельных концевых мерах длины 2 устанавливают поверочную линейку 3 до получения одинаковых показаний индикатора 4 на концах линейки. Индикатор располагают на рабочей поверхности стола так, чтобы его измерительный наконечник касался рабочей поверхности и был перпендикулярен ей. Индикатор перемещают вдоль линейки и определяют правильность формы профиля поверхности. Выпуклость не допускается. При длине линейки свыше 500 мм опоры 2 располагают так, чтобы они были удалены от концов на 2/9 длины линейки. Допуск на плоскостность 40 мкм. [c.206] Проверка перпендикулярности поперечного перемещения неповоротного стола перемещению ползуна показана на рис. 6.23. На верхней рабочей поверхности стола 1 устанавливают угольник 2, проверяют одну поверхность, которая параллельна перемещению стола по поперечине. На ползуне 4 укрепляют индикатор 3 так, чтобы его измерительный наконечник касался измерительной поверхности угольника и был перпендикулярен ему. Перемещают ползун на длину хода, равную 500 мм. Отклонение от перпендикулярности определяют как наибольшую величину алгебраической разности показаний индикатора в крайних точках замера, допуск - 100 мкм. [c.207] Проверка прямолинейности перемещения неповоротного стола в горизонтальной плоскости показана на рис. 6.24. На неподвижной части станка устанавливают поверочную линейку /. Индикатор 2 укрепляют на поверхности стола 3 так, чтобы его измерительный наконечник касался рабочей поверхности линейки и был ей перпендикулярен. Показания индикатора на концах линейки должны быть одинаковыми. Измерения проводят при среднем положении стола по высоте и при закрепленной поперечине. Стол перемещают на всю длину хода. Отклонение от прямолинейности определяют как наибольшую величину алгебраической разности показаний индикатора. Допуск составляет для станков 7Е35 — 20 мкм, 7В36 — 30 мкм, 7307 — 30 мкм. [c.208] Настройку станка нужно начинать с настройки кинематических цепей. Для этого необходимо выбрать режимы резания глубину резания, подачу и скорость резания. [c.209] Глубина резания I может быть равна припуску на обработку И, если при черновом строгании достаточна мощность станка и позволяет прочность державки. Если же обработка производится черновым, чистовым и тонким строганием, то припуск на обработку Л = Л[ -н/12 + %, где Ь, И2 и Л3 — припуски соответственно на черновое, чистовое и тонкое строгание. Глубины резания для чистового и отделочного строгания берут равными припускам, оставляемым для этих видов обработки, а глубина резания для чернового строгания в случае, если не позволяет мощность станка, будет меньше припуска. Тогда черновое строгание выполняют в несколько проходов. [c.209] Подача 5 выбирается в зависимости от глубины резания, обрабатываемого материала, сечения резца и чернового, чистового или тонкого строгания. [c.209] Скорость резания V выбирается в зависимости от глубины резания, обрабатываемого материала, состояния обрабатываемой поверхности. [c.209] Если режимы резания выбраны, то можно приступать к кинематической настройке станка. [c.209] Вернуться к основной статье