ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Особенности типовых операций обработки на долбежных станках из "Обработка на строгальных и долбежных станках Справочник " На долбежных станках обрабатывают наклонные и вертикальные плоскости черновым, получистовым и чистовым долблением. [c.115] Черновое долбление обычно выполняется за один проход резцом, вертикально закрепленным в долбяке. Иногда долбежный резец крепят горизонтально с помощью державки в этом случае долбяк имеет возможность опускаться ниже основания заготовки (при обработке наружных плоскостей). При обработке внутренних плоскостей вылет державки долж,ен быть больще высоты заготовки, чтобы резец мог осуществить необходимый перебег в конце рабочего хода, а долбяк в это время не коснулся заготовки или крепежных деталей. [c.115] При черновом долблении для срезания небольшого припуска удобно применять закругленные резцы, которые позволяют без их перестановки работать с продольной и поперечной подачами. При работе с большой глубиной резания лучше применять резец с прямолинейной режущей кромкой и главным углом в плане ф = 45°. Долбление плоскостей, расположенных под прямым углом, можно осуществлять сначала с поперечной подачей, а затем с продольной, перемещая заготовку на долбяк обработку можно производить и с одной подачей, но с поворотом стола на 90°. [c.115] Чистовое долбление выполняют с малым припуском круглым, закругленным или широким чистовым резцом. При работе круглым или закругленным резцом направление подачи должно быть на режущую кромку, а при долблении широким резцом — вдоль нее. Припуск на чистовое долбление при работе широким резцом не должен превышать 0,2-0,3 мм, величина подачи при этом может быть равной 0,75 от ширины режущей кромки резца. [c.115] При обработке криволинейных поверхностей заготовку устанавливают таким образом, чтобы размеченные радиусные переходы при вращении стола от руки совпадали с чертилкой, закрепленной в долбяке. Для этого заготовку 2 на подкладках / (рис. 4.2) кладут на стол, подводят чертилку, вращая стол, и сверяют, на одинаковом ли расстоянии от нее проходят разные участки линии разметки, после чего слабо закрепляют, затем проверяют еще раз и закрепляют окончательно. Заготовки небольшой толщины обрабатывают пакетами. В случае перестановки пакета перед ослаблением крепежных болтов его жестко зажимают струбцинами. После нового закрепления струбцины снимают. [c.117] ХОДОВ - С вершиной лезвия резца при вращении стола (см. рис. 4.2). Если обрабатывается партия заготовок, тогда ставят несколько упоров, которые фиксируют определенное положение заготовки. [c.118] Для обработки заготовок со сложным контуром применяют проходные, подрезные, галтельные, прорезные и фасонные резцы. [c.118] Долбление шпоночных канавок. Так как заготовки перед долблением обрабатывались на других станках, то получение шпоночной канавки является одной из последних операций. Это обязывает рабочего быть особенно внимательным при работе. Заготовки устанавливают на подкладках так, чтобы ось отверстия, в котором выдалбливается шпоночная канавка, была перпендикулярна плоскости стола. При обработке шпоночных канавок в зубчатых колесах для их большей устойчивости под ступицу и обод подставляют подкладки, причем подкладки под ступицу должны быть в форме прошлифованного кольца, которое давало бы свободный выход резцу в конце рабочего хода. В качестве подкладки под обод можно использовать пластины, лучше клиновые подкладки (рис. 4.3) с регулируемой винтом 1 высотой. [c.118] Для долбления шпоночных пазов применяют специальные шпоночные или прорезные резцы, у которых длина режущей кромки должна быть на 0,05 мм меньше ширины паза. При установке резца нужно следить, чтобы режущая кромка бьща строго перпендикулярна направлению подачи. [c.118] Вернуться к основной статье