ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Общие сведения о режущем инструменте из "Обработка на строгальных и долбежных станках Справочник " В новых станках кпд привода с вращательным движением обычно составляет 0,75-0,85, а в станках с возвратнопоступательным главным движением Т пр = 0,6 + 0,75. [c.65] зная эффективную мощность резания (2.2) и кпд привода (2.5), можно вычислить потребную мощность электродвигателя (2.4) она должна быть меньше мощности электродвигателя, который поставлен на данном станке, в противном случае данную работу на станке выполнить невозможно. [c.65] Стружку срезают режущими инструментами резцом, фрезой, шлифовальным кругом и др. При строгании, долблении, растачивании применяется резец, при обработке заготовки на комбинированных строгальных и долбежных станках в качестве режущего инструмента используют фрезу или шлифовальный круг. [c.65] Главная режущая кромка 3 формирует большую сторону сечения срезаемого слоя. Вспомогательная режущая кромка 2 формирует меньшую сторону сечения срезаемого слоя. Задняя поверхность лезвия, примыкающая к главной режущей кромке, называется главной задней поверхнрстью 7, а примыкающая к вспомогательной режущей кромке - вспомогательной задней поверхностью 9 лезвия - Ад. Для изучения геометрии резца вводятся следующие условные плоскости. Основная плоскость Д — это координатная плоскость, проведенная через рассматриваемую точку режущей кромки перпендикулярно направлению скорости главного движения резания в этой точке. [c.66] В инструментальной системе координат направление скорости главного движения резца принимается у строгального — перпендикулярно конструкторской установочной базе резца, у долбежного - параллельно базе. [c.66] Плоскость резания Р - координатная плоскость, касательная к режущей кромке в рассматриваемой точке и перпендикулярная основной плоскости. [c.66] Главная секущая плоскость - координатная плоскость, перпендикулярная линии пересечения основной плоскости и плоскости резания (рис. 2.5). [c.66] Задним углом а называется угол в секущей плоскости между задней поверхностью лезвия и плоскостью резания, а в главной секущей плоскости этот угол будет называться главным задним углом а. При малом главном заднем угле возможно трение главной задней поверхности о поверхность резания. При большом угле а ослабляется режущая кромка. Величина главного заднего угла а при долблении и строгании берется в пределах от 6 (при подаче 2х 0,2 мм/дв.х) до 8° (при 2х мм/дв.х). [c.68] Главным углом заострения р называется угол в главной секущей плоскости между передней и задней поверхностями. [c.68] Углом наклона кромки X называется угол в плоскости резания между режущей кромкой и основной плоскостью. Угол X считается положительным, когда верщина лезвия является наи-низшей точкой режущей кромки, отрицательным, когда верщина является наивысшей точкой (как показано на рис. 2.5), и равен нулю, если режущая кромка параллельна основной плоскости. Для строгальных резцов угол X в зависимости от формы передней поверхности принимается равным О (криволинейная с фаской) и +10 ° (плоская с фаской). [c.68] Ф - между проекцией вспомогательной режущей кромки на основную плоскость и направлением, противоположным вектору скорости подачи. Главный угол в плане ф проходных строгальных и долбежных резцов составляет 45°. [c.68] Углом при вершине в плане е называется угол между проекциями режущих кромок на основную плоскость. [c.69] Многолезвийный инструмент, у которого зубья расположены на поверхности тела вращения или на торце, называется фрезой. Фрезой выполняются различные формы поверхности. В зависимости от назначения применяют различные типы фрез цилиндрические (рис. 2.6, а) для обработки поверхностей, дисковые (рис. 2.6, б) для изготовления пазов и уступов, концевые (рис. 2.6, в, г) для обработки пазов, уступов и фасонных поверхностей, торцовые (рис. 2.6, д, е) и фасонные (рис. 2.6, ж) для обработки поверхностей с большим и неравномерным припуском на станках с повышенной жесткостью. [c.69] Различают два метода фрезерования встречное (рис. 2.6, а, г) и попутное (рис. 2.6, б, ж). При встречном фрезеровании каждый зуб фрезы находится в невыгодных условиях в начальный момент резания. Зуб фрезы, практически имея радиус скругле-ния 40 — 120 мкм, в начальный момент не режет, а давит на обрабатываемую поверхность. В результате этого происходит нагартовка обрабатываемой поверхности и под воздействием трения происходит интенсивный износ фрезы и большое тепловыделение. Эти явления не наблюдаются при попутном фрезеровании, поэтому стойкость фрез увеличивается. Однако попутное фрезерование можно применять в таких станках, где в приводе подач используются безлюфтовые механизмы. [c.69] Шлифовальный круг. Шлифовальный круг изготовляют из абразивных материалов (зерен), удерживаемых связкой. Абразивные зерна отличаются непостоянством своей формы и положения относительно обрабатываемой поверхности. Поэтому они в процессе шлифования подвергаются различному воздействию сил резания, неравномерно изнашиваются и выкрашиваются. Поскольку шлифование является отделочной операцией, то. [c.69] На комбинированных строгальных станках осуществляется плоское шлифование торцом или периферией круга. Главное движение (вращение) сообщается шлифовальному кругу (рис. 2.7) с частотой Ящ.к заготовке — движение продольной пода-чи / 5пр кроме того, шлифовальный круг получает движения поперечной подачи и от специального механизма вертикальной подачи /)5верт- Шлифование торцом круга характеризуется относительно большей величиной контакта дуги круга с деталью, что делает этот способ высокопроизводительным. [c.71] Выбор шлифовального круга зависит от свойств обрабатываемого материала, размеров обрабатываемой поверхности, условий обработки, состояния станка. При обработке сталей обычно применяют круги из электрокорунда для получистовых и чистовых операций — 15А на керамической связке, при шлифовании закаленных сталей и инструментов - 25А также на ке-рамическойг связке, при шлифовании труднообрабатываемых сталей из кубического нитрида бора (эльбора) на органической, керамической и металлической связке, при обработке чугуна и твердых сплавов — из карбида кремния, природных и синтетических алмазов. [c.72] Износ режущего инструмента. В процессе резания металлов происходит износ режушего инструмента. Причиной износа резцов и фрез является трение сбегающей стружки о переднюю поверхность резца и задних поверхностей резца о заготовку. Интенсивность износа зависит от многих причин, в частности, от механических свойств заготовки, усилия и скорости резания, наличия смазочно-охлаждающей жидкости. Следы износа наблюдаются на передних и задних поверхностях режущего лезвия, но за критерий износа принимается наибольшая высота изношенной контактной площадки на задней поверхности инструмента. Изношенный режущий инструмент необходимо перетачивать. Резец может затачивать сам рабочий, получивший соответствующий инструктаж по технике безопасности. [c.72] Резцы затачивают на точильно-шлифовальных и универсально-заточных станках. [c.72] При заточке на точильно-шлифовальных станках (рис. 2.8) резец / устанавливают на поворотный столик 3, а затем вручную с усилием 20—30 И прижимают к шлифовальному кругу 2 Для равномерного износа шлифовального круга резец необходимо перемещать по столику относительно рабочей поверхности круга. [c.72] Вернуться к основной статье