ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Основы теории резания металлов из "Обработка на строгальных и долбежных станках Справочник " Резание металлов — это такой вид формообразования, при котором поверхности детали формируются методом удаления с заготовки припуска путем пластического деформирования и последующего срезания его в результате относительных движений режущей кромки инструмента и заготовки. [c.57] В процессе резания режущие лезвия инструмента непрерывно образуют новые поверхности на обрабатываемой детали и на срезаемой стружке. Контакт стружки с металлом инструмента происходит при достаточно высоких температурах. Более всего нагревается стружка (75 % выделяющейся теплоты), так как она претерпевает значительные деформации. До 20 % выделяемой теплоты воспринимает резец, около 4 % - обрабатываемая заготовка и около 1 % расходуется на нагрев окружающей атмосферы. При затуплении резца распределение теплоты резания изменяется в большей степени будут нагреваться резец и заготовка. [c.59] На металлорежущих станках можно обрабатывать поверхности различной конфигурации. Это достигается согласованием движения инструмента и заготовки, т.е. сочетанием главного движения и движения подачи. [c.60] Главное движение резания обеспечивает в процессе резания отделение стружки с заготовки с наибольшей скоростью. В поперечно-строгальных и долбежных станках главным движением является прямолинейное перемещение ползуна с резцом, в продольно-строгальных станках — движение стола с заготовкой в комбинированных станках при выполнении фрезерования главным движением является вращение фрезы, при шлифовании — вращение шлифовального круга. [c.60] Движение подачи позволяет подвести под режущую кромку режущего инструмента новые участки заготовки, тем самым обеспечить снятие стружки со всей обрабатываемой поверхности. Так же как и главное движение, движение подачи может быть прямолинейным поступательным или вращательным режущего инструмента или заготовки, но скорость этого движения меньше скорости главного движения резания. [c.60] Различают скорость главного движения резания V и скорость движения подачи. Скорость рассматриваемой точки заготовки или режущей кромки инструмента в главном движении называется скоростью главного движения резания или скоростью резания, а скорость рассматриваемой точки режущей кромки в движении подачи — скоростью подачи. [c.61] При обработке резанием необходимо правильно подобрать скорость резания, которая оказывает наибольшее влияние на износ режущего инструмента, т.е. на его с т о й к о с т ь (машинное время работы инструмента до переточки). С ростом скорости резания уменьшается стойкость режущего инструмента и возникает необходимость частой смены инструмента для переточки, возрастает себестоимость изготовления, так как увеличивается расход инструментального материала, электроэнергии, абразивов. Стремятся работать с экономической скоростью резания, чтобы стоимость изготовляемых деталей была минимальной (табл. 2.1). В этом случае стойкость инструмента будет называться экономической стойкостью. Например, экономическая стойкость быстрорежущих проходных резцов составляет 30-60 мин, твердосплавных проходных резцов -60-90 мин. [c.61] Составляющая обратна направлению движения подачи Рх определяет динамическую нагрузку механизма подачи. Величина Рх равна (0,25 + 0,4) Р . [c.63] Составляющая Ру направлена таким образом, что стремится отжать резец вверх, в то время как заготовку она дополнительно прижимает к столу. Исключение составляют продольнострогальные станки при работе на боковых суппортах в этом случае жесткость крепления заготовки ослабляется. Величина Ру равна (0,3 + 0,5) Р . [c.63] Справочник технолога-машиностроителя / Под ред. А.М. Дольского, А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. — М. Машиностроение, 2001. [c.64] Вернуться к основной статье