ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Общие сведения о наладке и эксплуатации строгальных и долбежных станков из "Обработка на строгальных и долбежных станках Справочник " Чистота трущихся частей и их смазка - основа длительной и точной работы станка. Перед смазкой станка необходимо проверить чистоту смазочных материалов и смазываемых поверхностей. Загрязненные трущиеся поверхности промывают керосином, протирают сухими чистыми обтирочными концами и только после этого можно приступать к смазке станка. Долбежник или строгальщик обязан знать схему смазки станка, если эта работа поручается ему. Иногда смазку станков производит смазчик, в этом случае станочник обязан проследить за этой работой, схема смазки эксплуатируемого станка обычно показана в Руководстве по эксплуатации станка , где указываются элементы, подвергающиеся смазке, точки смазки, периодичность смазки и смазочный материал. [c.34] Смазка станка обеспечивается различными системами циркуляционной, фитильной, периодической. [c.34] Циркуляционная система служит для смазки механизмов коробки скоростей, коробки подач, переключения скоростей, направляющих ползуна и стола, кулисного механизма. Насос приводится в действие через зубчатые передачи от главного привода станка. Подаваемое насосом масло, пройдя через фильтр, поступает по трубопроводам в дроссель, которым регулируется давление и количество масла, подаваемого в систему смазки. Пройдя через смазываемые части станка, масло попадает в резервуар. Подача масла контролируется манометром. При нормальной подаче масла к смазываемым частям станка давление на манометре может быть в пределах 0,1. .. 0,25 МПа. Уровень масла в резервуаре проверяется с помощью маслоуказателя. [c.34] В связи с этими двумя требованиями предъявляются дополнительные требования к системе смазки тяжелых строгальных станков. При черновом строгании желательно, чтобы давление масла под направляющими было повышенным, а при чистовом строгании широкими резцами во избежание подъема стола следует подавать смазку при минимальном давлении. Таким образом, смазка направляющих в тяжелых строгальных станках двухрежимная. На рис. 1.9 дана принципиальная схема смазки станины тяжелого продольно-строгального станка. Из резервуара (или масляного бака) / масло, проходя через фильтр 2, шестеренчатым насосом 17 подается в магистраль через один из фильтров 14. Краном 15 можно переключать систему смазки на другой фильтр, когда заменяется или очищается первый из них. [c.35] Фитильная система предназначена для смазки горизонтальных направляющих поперечины поперечно-строгальных станков, салазок, иногда направляющих суппортов. Масло заливается в масляную ванну, откуда по фитилям поступает к точкам смазки. [c.36] Периодическая система смазки осуществляется с помощью пресс-масленок, заполняемых шприцем, или масленок через раззенкованные отверстия. Периодичность смазки указывается в Руководстве по эксплуатации станка , например, опора штанги механического отбрасывателя резца поперечно-строгального станка, шестерни его коробки подач смазываются два раза в смену, оси конической шестерни привода подач суппорта продольно-строгального станка смазываются три раза в неделю, подшипники и кулачковые муфты ходовых винтов и валов - один раз в 6 месяцев (через 2000 ч работы) солидолом Л со стороны снятых крышек и фланцев. [c.36] Перед пуском станка необходимо проверять наличие масла в масляном баке по маслоуказателю. Первый раз смену масла в баке следует произвести через месяц работы станка, второй раз — через три месяца, а в последующем — один раз в 6 мес. После пуска станка через 1-2 мин масло должно поступать во все смазываемые точки поступление масла необходимо проверить. Если масло не подается, работать на станке запрещается. В этом случае необходимо осмотреть насос, фильтр, дроссель, трубопроводы и места их соединения и устранить причину, ме-щающую нормальному поступлению масла. [c.37] Фильтры грубой очистки масла осматривают ежедневно и очищают по мере необходимости. Фильтры пластинчатые очищают не реже одного раза в месяц поворотом рукоятки на 1-3 оборота. В новом станке фильтры очищают ежедневно. [c.37] Помните, что уход за станком заключается в содержании его в исправном состоянии и чистоте, своевременной смазке. [c.37] Настройка и наладка станка. Настройку станка можно начинать только после ознакомления с его Руководством по эксплуатации станка , где описано назначение всех рукояток, рычагов, маховиков и кнопок. В соответствии с операционнотехнологической картой обработки необходимо выбрать резец и закрепить его в суппорте. На рис. 1.10 показано крепление строгального резца в суппорте поперечно-строгального станка. Резец вставляется в паз пальца резцедержателя и прочно закрепляется винтом с помощью гаечного ключа. [c.37] Заготовку 1 укладывают на подкладку 2 между губками и, вращая винт 3 тисков, предварительно закрепляют. Затем легкими ударами бронзового молотка по обрабатываемой поверхности заготовки выправляют ее положение и окончательно закрепляют. После этого устанавливают необходимую скорость резания и подачу и приступают к строганию или долблению. Режимы резания - глубина и скорость резания, а также подача указываются в операционной технологической карте. [c.38] ВИК 3 ручного управления круговой подачей стола, маховик 2 управления поперечной подачей стола). По окончании наладки станка следует тщательно проверить его, после чего можно довести резец до легкого касания с заготовкой, отвести заготовку от резца и затем установить глубину резания. Убедившись в правильной наладке станка, нажимают на кнопочной станции 13 кнопку Пуск . Для остановки двигателя главного движения используют кнопку Стоп . На кнопочной станции 13 имеются кнопка включения местного освещения и кнопка быстрого перемещения стола. [c.39] Установка заготовки на столе наиболее характерна для продольно-строгальных станков, тем не менее, она используется и на другом оборудовании строгальной группы. В частности, при обработке заготовок небольшой толшины их удобнее закреплять пакетами непосредственно на столе (рис. 1.14). [c.40] При установке заготовок на столе следует ее боковую сторону выставлять параллельно Т-образному пазу с помошью масштабной линейки, чертилки, закрепленной в резцедержателе суппорта, и нутромера. При повышенных требованиях к точности обработки вместо чертилки в резцедержателе закрепляют стрелочный индикатор. По отклонению стрелки индикатора судят о точности установки заготовки. [c.40] В серийном и массовом производстве, когда на данном технологическом оборудовании обрабатывается не одна, а несколько деталей, причем серия деталей повторяется, для закрепления заготовки изготовляют специальные приспособления. Преимуществом такого метода закрепления заготовок является то, что при их обработке не требуется разметки и проверки установки относительно базовых элементов станка. [c.41] Обычно в специальных приспособлениях заготовка базируется таким образом, чтобы обрабатываемая поверхность была выставлена параллельно скорости рабочего хода tip или направлению движения подачи. Установку самого специального приспособления проверяют с закрепленной в нем первой обрабатываемой заготовкой, и при обработке последующих заготовок проверку установки уже не делают. [c.41] Обработка заготовок в приспособлении намного сокращает время на наладку станка, а, следовательно, увеличивает его производительность. Однако при малых партиях обрабатываемых изделий изготовлять приспособление (а ведь его нужно еще и спроектировать) неэкономично. [c.41] В изложенном материале даны элементарные сведения о строгальных и долбежных станках, об уходе и смазке, наладке и настройке станков. При более подробном изучении каждой модели станка вопросы наладки и эксплуатации будут вновь рассмотрены, но более конкретно, применительно к рассматриваемым моделям строгальных или долбежных станков, с учетом особенностей их конструкций, кинематики и управления. [c.41] Вернуться к основной статье