ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Аппаратура капиллярного неразрушающего контроля из "Сварка Резка Контроль Справочник Том2 " Аппаратура капиллярного неразрушающего контроля (КНК) - это технические средства контроля, исключая дефектоскопические материалы, используемые для капиллярного неразрушающего контроля. [c.345] Капиллярный дефектоскоп - это совокупность приборов КНК, вспомогательных средств и образцов для испытаний, которыми с помощью набора дефектоскопических материалов осуществляют технологический процесс контроля. Капиллярные дефектоскопы (далее - дефектоскопы) предназначены для выявления невидимых или слабовидимых глазом поверхностных дефектов (трещин, пористости, непроваров, других несплошностей различного происхождения) в металлических и неметаллических материалах, полуфабрикатах и изделиях любой геометрической формы. [c.345] Приборы КНК - это устройства, с помощью которых получают, передают и преобразуют информацию о технологических операциях, дефектоскопических материалах или наличии несплошности для непосредственного восприятия оператором или средством, его заменяющим. [c.345] В качестве вспомогательных средств КНК используют ванны, камеры, столы, контейнеры, кисти, распьшители и т.п., которые служат для выполнения или интенсификации одной или нескольких технологических операций КНК без изменения и регулирования их параметров. [c.345] Общие технические требования к дефектоскопам. Дефектоскопы бывают переносные, передвижные, стационарные. [c.345] Рабочий режим дефектоскопа выбирают продолжительный, кратковременный и повторно-кратковременный. [c.345] В зависимости от функционального назначения и эксплуатационной законченности дефектоскопы могут включать в себя полностью или частично различающиеся функциональные устройства, рассматриваемые ниже. [c.345] Устройство подготовки объектов к КНК предназначено для очистки контролируемой поверхности и полостей несплошностей объекта контроля перед применением пенетранта. [c.346] Устройство обработки объектов дефектоскопическими материалами служит для отдельного или взаимозависимого заполнения полостей несплошностей пенетрантом, удаления пенетранта, нанесения и удаления проявителя. [c.346] Устройство проявителя несплошностей как средство контроля рассчитано на интенсификацию процесса образованрм индикаторного рисунка под воздействием тепла, вакуума, вибрации или упругой деформации объекта контроля. [c.346] Устройство контроля дефектоскопического материала контролирует один или несколько параметров дефектоскопического материала на их соответствие установленным нормам. [c.346] Устройство контроля излучения - прибор для измерения облученности или освещенности поверхности объекта контроля соответствующим излучением. [c.346] Устройство контроля технологического процесса контролирует режим технологической операции (операций), подготовки и обработки объекта контроля дефектоскопическим материалом. [c.346] Для оценки класса чувствительности применяют натурный образец объекта контроля (или его часть) с естественными дефектами. Допускается применение образцов для испытаний с искусственными дефектами, рекомендуемые способы создания которых приведены ниже. [c.346] Образец для испытаний средств КНК -это изделие с заранее нормируемыми при определенных условиях свойствами, предназначенное для поверки прибора, вспомогательного средства, технологического процесса или дефектоскопического материала КНК. В качестве нормируемых свойств могут быть наличие несплошностей определенного раскрытия, глубины, протяженности, белизна проявляющего покрытия и т.п. [c.346] Технологический режим операций контроля (продолжительность, температуру, давление) устанавливают в зависимости от используемого набора дефектоскопических материалов, особенностей объекта контроля и типа искомых дефектов, условий контроля, используемой аппаратуры. [c.346] Подготовка объектов к контролю включает в себя очистку контролируемой поверхности от всевозможных загрязнений удаление лакокрасочных покрытий, моющих составов и дефектоскопических материалов, оставшихся от предыдущего контроля сушку объекта контроля. [c.346] Для предварительной очистки поверхностей применяют механическую очистку объекта контроля струей песка, дроби, косточковой крошки, другими диспергированными абразивными материалами или резанием, в том числе обработку поверхности шлифованием, полированием, шабровкой. [c.346] Необходимые способы очистки, их сочетание и требуемую чистоту контролируемых поверхностей определяют в технической документации на контроль. При высоком классе чувствительности контроля предпочтительны не механические, а химические и электрохимические способы очистки, в том числе с воздействием на объект контроля УЗ или электрического тока. Эффективность этих способов обусловлена оптимальным выбором очищающих составов, режимов очистки, сочетанием и последовательностью используемых способов очистки, включая сущку. [c.347] Вернуться к основной статье