ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Назначение и способы наплавки (В. С. Гаврилюк) из "Сварка Резка Контроль Справочник Том2 " Толщина наплавленного слоя должна быть достаточной, чтобы более легированная сталь не нагревалась до температур АС], т.е. чтобы не создавались условия для закалки. [c.185] Интерметаллиды химически стойки. Последующая термическая обработка соединений может привести только к росту протяженности зоны интерметаллидов. В соединении имеют место три характерных участка железо (сталь), интерметаллидная зона, алюминий (алюминиевый сплав). Механические свойства соединений зависят от промежуточной зоны ее состава, количества интерметаллидов, их формы, протяженности, характера расположения и сплошности. [c.187] На алюминии образуется химически стойкая тугоплавкая оксидная пленка (А1гОз, Гпл = 2047 °С), что при сварке плавлением может привести к дефекту в виде включений этой пленки в металл щва. Использование флюсов не дает положительных результатов флюсы для сварки алюминия легкоплавки, жидкотекучи, плохо смачивают стали флюсы для стали активно реагируют с расплавленным алюминием. [c.187] Для твердофазного взаимодействия при определенных температурно-временных условиях сварки может отсутствовать непрерывный фронт интерметаллидов. Подобная картина наблюдается на биметалле А6 + армко-железо, полученном прокаткой при температуре 560 °С со степенью обжатия 60 %. После отжига при температуре рекристаллизации армко-железа в течение 0,5...44 ч появляется непрерывный слой интерметаллидов. [c.187] При сварке хромоникелевых коррозионно-стойких сталей с алюминиевыми сплавами интерметаллидная прослойка носит более сложный характер, и в ее образовании участвуют хром и никель. [c.188] Биметаллическое соединение обладает удовлетворительными механическими свойствами лишь до образования непрерывного слоя интерметаллидной фазы. Работоспособность соединения сохраняется при определенном температурно-временном воздействии. Верхний температурный порог для биметаллических изделий из рассматриваемого сочетания материалов составляет 500... 520 °С. [c.188] После охлаждения биметаллического соединения возникают значительные остаточные напряжения из-за различия в коэффициентах теплового расширения. Алюминиевые сплавы и стали имеют значительные различия в температурах плавления, теплопроводности и теплоемкости. [c.188] Использование кипящей стали дает возможность проводить рекристаллизационный отжиг металла при 610...630 °С без образования интерметаллидной фазы. [c.188] Диффузионную сварку ведут при температуре 425...495 °С (время до 10 мин, сварочное давление 210...310 Па). Поверхность заготовки из стали покрывают слоем никеля и вольфрама. Последний с алюминием способен образовывать эвтектику. При этом температура сварки должна быть ниже температуры образования эвтектики. [c.188] Сварка трением дает возможность получать соединения высокого качества, равнопрочные алюминиевому сплаву в отожженном состоянии. В процессе сварки температура в стыке быстро достигает своего максимума и затем стабилизируется. При сварке аустенитной стали 12Х18Н10Т с АД1 продолжительность латентного периода для температуры 660 °С, что близко к развиваемой в стыке, составляет 100... 120 с. Продолжительность сварки 10 с. Поэтому интерметаллидная фаза не успевает образоваться в сколько-нибудь значительных количествах. В то же время непрерывно идущая осадка (главным образом за счет алюминия) способствует получению чистого от интерметаллидов шва (суммарная осадка 14 мм). [c.188] При наличии в алюминиевом сплаве магния продолжительность латентного периода резко сокращается, поэтому алюминиевые магниесодержащие сплавы сваривают на режимах, обеспечивающих температуру в стыке 500 °С. [c.188] Сварка взрывом таких материалов требует применения барьерного слоя, который наносятся на стальную заготовку. Этим способом получают слоистые листы и ленты. [c.188] При выполнении монтажных соединений алюминиевые элементы соединяют аргонодуговой сваркой, а стальные - дуговой в среде углекислого газа. Режимы сварки и размеры проставок выбирают таким образом, чтобы в месте контакта алюминий - сталь не допустить появления интерметаллидов. С этой же целью сначала соединяют алюминиевые элементы, обеспечивая тем самым лучшие условия для стока теплоты. [c.189] При сварке магниесодержащих алюминиевых сплавов вследствие высокой диффузионной подвижности магния и малой его растворимости в железе высококачественное соединение может быть получено только через прослойку чистого алюминия. Высокая окисляемость магниесодержащх сплавов и их более высокая вязкость являются дополнительными осложняющими факторами. [c.189] При сварке под флюсом роль флюса сводится к улучшению смачивания и торможению образования интерметаллидов. Необходимо не допускать прямого воздействия дуги на кромку стали, а разделку кромки на стали делать надо возможно ближе к очертанию профиля ванны. Таким способом сваривают толщины 15.. .30 мм. [c.189] Введение углерода в железомедные сплавы несколько снижает растворимость меди. Марганец и кремний улучшают растворимость. Марганец расширяет область у ердого раствора, в котором медь растворяется интенсивнее. [c.189] Вернуться к основной статье