ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Технология сварки циркония (И.Н. Шиганов) из "Сварка Резка Контроль Справочник Том2 " Условные обозначения / - плотность сварочного тока /Г апл коэффициент наплавки кщ, - глубина проплавления. [c.139] Примечание. В числителе приведены данные для ОМ, в знаменателе для металла шва. [c.140] Механические свойства сварных соединений близки к свойствам основного металла. Недостаток сварки - получение крупнозернистой макро- и микроструктуры, понижающей пластические свойства. Улучшают свойства термической обработкой. Техника и технология сварки сплавов принципиально не отличаются от сварки технического титана. [c.140] Примечание. Сухой вьшет электрода 50 мм, зазор между кромками 30...32 мм, глубина шлаковой ванны 30... 40 мм, расстояние от крайних электродов до боковой поверхнмти свариваемых кромок 10... 1 мм. [c.140] Условные обозначения бщ- зазор между кромками - число электродов - скорость подачи электродов. [c.141] ЭШС проволочными электродами проводят одной или двумя электродными проволоками (см. рис. 11.8, а). Этим способом можно сваривать металл толщиной 30...ПО мм при использовании электрода диаметром 5 мм. Применение электродной проволоки больщего диаметра, чем при сварке сталей аналогичных толщин, вызвано прежде всего повыщенной электропроводимостью бескислородных гало-генидных флюсов и, как следствие, пониженным напряжением сварки, а также высоким удельным электросопротивлением титана, препятствующим применению режимов сварки с большими плотностями тока в электродах. [c.141] ЭШС плавящимся мундштуком (рис. [c.141] ЭШС пластинчатым электродом (электродом большего сечения) выполняют чаще всего одной, реже несколькими пластинами подключенными к одному источнику питания (см. рис. 11.8, в), и используют при сварке металла толщиной до 350 мм. При этом высота шва может достигать 600 мм. Высокое удельное электросопротивление титана обусловливает обязательное применение скользящего токоподвода на установке А-550 при выполнении ЭШС этим способом. [c.141] Электронно-лучевая сварка (ЭЛС) титана обеспечивает наилучшие условия защиты металла от газов. Высокая концентрация тепловой энергии позволяет вести сварку на высоких скоростях при малой энергоемкости процесса и получать сварные соединения титана с малой шириной шва и ЗТВ. Металл шва имеет мелкозернистую структуру. Необходимым условием получения высококачественных сварных соединений является точная сборка под сварку. Режимы ЭЛС титана зависят от типа используемой электронной пушки, технологической оснастки, толщины металла, конфигурации и размеров изделия. [c.141] Сварка в вакууме полым неплавящимся электродом (полым катодом) отличается высокой концентрацией энергии и по проплавляющей способности занимает промежуточное положение между плазменной и ЭЛС. Возможность ведения процесса в глубоком вакууме (133 10 ... 10 Па) позволяет получать высококачественную защиту сварочной ванны и сваривать титан, цирконий, ниобий, тантал, молибден и их сплавы. [c.142] Диффузионная сварка титана. Титан и его сплавы диффузионной сваркой соединяются достаточно легко. Температуру сварки выбирают в диапазоне 800... 900 °С, т.е. в области температуры рекристаллизации, и составляющую (0,7...0,8)Гпл. Учитывая низкий предел текучести титана и значительное влияние на него температуры, давление сжатия принимают в пределах 0,98...9,8 МПа. В зависимости от температуры и давления сжатия время сварки составляет от нескольких секунд до нескольких десятков минут. [c.142] Примечание. Сварочный ток при подогреве 22 500 А, сила при осадке 50 кН. [c.143] Сварка давлением в жидкой среде рекомендуется при изготовлении сварных изделий из титановых сплавов в мелкосерийном производстве. [c.143] Сварка в режиме сверхпластичности по сравнению с обычной сваркой постоянным давлением с подогревом позволяет в 4 раза снизить необходимую силу, в 6 - 30 раз длительность сварки и на 50...150 °С температуру (табл. 11.39). [c.144] К основным особенностям тугоплавких металлов следует отнести высокие температуру плавления, прочность и жаропрочность. По уровню абсолютной и удельной прочности (отношение предела прочности к плотности) при высоких температурах тугоплавкие металлы значительно превосходят другие металлы. Весьма ценными свойствами этих металлов являются также их высокая коррозионная стойкость в жидких щелочных металлах и кислотах, малое поперечное сечение захвата тепловых нейтронов, сверхпроводимость (ниобий) и др. [c.145] На основании вьшолненных за последние годы исследований свариваемости таких металлов их можно условно разделить на две группы. Первую группу, куда входят удовлетворительно сваривающиеся плавлением металлы, составляют цирконий, ниобий, тантал и ванадий. Металлы второй группы - молибден, вольфрам и хром - свариваются значительно хуже. Сварные соединения этих сплавов весьма склонны к образованию трещин, малопластичны при нормальной температуре. [c.145] Сплавы на основе тугоплавких металлов, полученные методом порошковой металлургии, плохо свариваются в швах образуются поры, сварные соединения склонны к образованию трещин. Поэтому для сварных конструкций применяют металлы и сплавы, выплавленные в контролируемой атмосфере инертных газов (дуговой метод плавки) или вакууме (электронно-лучевой метод плавки). [c.145] Вернуться к основной статье