ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Сварка титана и титановых сплавов (О.И. Стеклов) из "Сварка Резка Контроль Справочник Том2 " Сварка в защитных газах меди и ее сплавов проводится неплавящимся и плавящимся электродами. Наиболее часто применяют механизированную сварку вольфрамовым электродом с подачей присадочного металла в виде проволоки непосредственно в зону дуги. Реже используют сварку плавящимся электродом. [c.118] В качестве защитных газов служат азот особой чистоты по МРТУ 6-02-375-66, аргон высшего сорта по ГОСТ 10157-79, гелий марок А и Б по ТУ 51-940-80, а также их смеси в соотношении 50...75 % (об.) Аг. [c.118] При сварке в азоте швы более склонны к порообразованию, особенно при малых размерах сварочной ванны и повышенной скорости ее охлаждения. Это объясняется тем, что в азоте металл сварочной ванны проявляет тенденцию к уменьшению жидкотекучести. Расход защитного газа (в литрах в минуту) в среднем следующий Аг 8...10 Не 10...20 N2 15...20. При сварке в среде азота применяются сварочные токи, на 10... 15 % меньшие по сравнению с аргонодуговой сваркой (табл. 11.11). [c.118] Присадочные проволоки из чистой меди М1, МО при сварке обеспечивают получение металла шва, по составу и физическим свойствам близкого к основному металлу, однако механические свойства сварного соединения понижены наличие пористости уменьшает плотность металла щва. При введении в состав присадочных проволок раскислителей и легирующих компонентов механические свойства возрастают, но, как правило, снижается тепло-и электропроводность металла шва, что часто недопустимо. В таких случаях рекомендуются присадочные проволоки, легированные сильными раскислителями. Составы присадочных проволок приведены в табл. 11.12. [c.118] При сварке латуней, бронз и медно-ни-келевых сплавов предпочтительнее использовать вольфрамовый электрод. При этом испарения цинка и олова будут значительно меньше, чем при сварке плавящимся электродом. [c.119] Сварку меди плавящимся электродом в защитных газах ведут, как правило, на постоянном токе обратной полярности. Она применяется для меди толщиной 6...8 мм. Рекомендуются V- и Х-образные разделки. Производительность сварки меди в 2 - 3 раза выше, чем при сварке неплавящимся электродом. Однако при сварке в аргоне плавящимся электродом процесс неустойчив, с трудом устанавливается стабильный струйный перенос металла в сварочной дуге и сложно получить беспористые щвы. При сварке в азоте эффективный и термический КПД дугового разряда выше, чем для аргона и гелия. Глубина проплавления получается выще, но устойчивость дугового разряда в азоте ниже, чем в аргоне и гелии. Несмотря на высокую чистоту защитных газов, медь при сварке окисляется и может возникать пористость, что определяет необходимость применения легированных присадочных и электродных проволок. [c.119] При сварке латуни плавящимся электродом используют бронзу, легированн)то алюминием с добавкой фосфора, а также БрКМцЗ-1. Режимы сварки латуни практически те же, что и при сварке листов меди. Предварительный подогрев необходим лишь при сварке листов толщиной 12 мм. [c.119] Основным преимуществом автоматической сварки меди под флюсом является возможность получения стабильно высоких механических свойств без предварительного подогрева. Поэтому при изготовлении крупногабаритных сварных конструкций из меди больших толщин технологический процесс достаточно прост и почти не отличается от процесса сварки сталей. [c.119] Рекомендуемые сварочные материалы приведены в табл. 11.13. При этом следует иметь в виду, что при сварке под кислыми флюсами в шов переходят кремний и марганец, восстановленные из шлака. В результате ухудшаются теплофизические свойства меди и повышается ее электросопротивление по сравнению со свариваемой медью. [c.119] Металл толпщной до 20...25 мм сваривают одним электродом диаметром 4...5 мм без разделки кромок. При большей толщине металла рекомендуют и-образную разделку (притупление 5...8 мм) и двухэлектроднзто (из проволок диаметром 5 мм) сварку или сварку одним электродом диаметром 6 мм (табл. 11.14). [c.119] Такая сварка выполняется на постоянном токе обратной полярности. Для прихватки и сварки применяют электроды типа Комсомолец , где стержень - из меди М1 электроды с покрытием ЗТ (стержень - БрКМцЗ-1) электроды марки АНЦ-1 или АНЦ-2, где стержни соответственно из бронзы БрХ07 или меди М1. Перед сваркой листов меди толщиной 4 мм электродами типа Комсомолец , ЗТ и другими необходим местный подогрев до 200... 300 °С. При большей толщине предварительный подогрев может быть до 500 °С. Ориентировочные режимы приведены в табл. 11.15. [c.120] Медь толщиной до 4 мм сваривают без разделки кромок, до 10 мм - с односторонней разделкой их при угле скоса до 60...70° и притуплении 1,5...3 мм. При большей толщине рекомендуется Х-образная разделка. [c.120] Для сварки латуней, бронз и медно-никелевых сплавов применяют электроды марок ММЗ-2, БрУЛИВТ, ЦБ-1, МН-4 и др. Широкое применение нашли электроды с покрытием Комсомолец-100 . [c.121] Тепло- и электропроводность металла шва при сварке покрытыми электродами значительно снижаются. В процессе плавления электрода с покрытием в металл шва переходит часть легирующих компонентов и электропроводность шва составляет порядка 20 % от электропроводности меди М1. Механические свойства швов, выполненных дуговой сваркой покрытыми электродами, вполне удовлетворительны Ов = 176.. .196 МПа, угол загиба 180°. [c.121] Ручная дуговая сварка латуни применяется редко, так как интенсивное испарение цинка затрудняет работу сварщика. При сварке латуни применяют предварительный подогрев, пош1женные токи и повышенные скорости. Сварные соединения из латуни Л62 имеют Св = 243...340 МПа, угол загиба 126...180°. [c.121] Сварку бронз покрытыми электродами выполняют постоянным током обратной полярности как с подогревом, так и без предварительного подогрева, применяемые токи 160...280 А, диаметр электродов 6...8 мм. [c.121] Этот способ обладает рядом преимуществ при соединении элементов из меди и ее сплавов больших толщин возможностью осуществления больших тепловложений в свариваемые кромки и сварки стыковых соединений без разделки кромок, минимальным объемом механической обработки до и после сварки. [c.121] В качестве плазмообразующего газа используют смесь аргона с гелием (объемная доля гелия 80...85 %). Для защиты сварочной ванны от взаимодействия с атмосферой и хорошего формирования шва сварку можно выполнять по слою флюса (например, АН-26С). [c.121] Микроплазменной сваркой изготовляют трубы с толщиной стенки 0,2...0,5 мм из меди М1, латуней Л63, Л68, Л90, бериллиевой бронзы и др. Наиболее эффективная защита зоны сварки достигается при использовании закрытой микрокамеры, в которой располагается плазмотрон. [c.121] ЭЛС весьма эффективна при изготовлении электровакуумных приборов. Так, при сварке особо чистой меди марки МБ обеспечиваются высокие механические свойства соединений с сохранением исходной чистоты металла в сварном шве и ОШЗ. При ЭЛС меди (табл. 11.16) возникают трудности, связанные с интенсивным испарением металла в вакууме при перегреве выше температуры плавления, а также с его высокой теплопроводностью. Поэтому сварку малых толщин выполняют неострофокусированным или колеблющимся пучком. [c.121] Вернуться к основной статье