ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Сварка никелевых сплавов (Б.Ф. Якушин) из "Сварка Резка Контроль Справочник Том2 " К аустенитно-ферритным сталям относят высоколегированные стали, основу структуры которых составляют две фазы аустенит и феррит. Количество каждой из них обычно 40... 60 %. В связи с этим признаком за рубежом такие стали называют дуплексными. Аусте-нитно-ферритные стали были разработаны как заменители хромоникелевых сталей аустенитного класса. Коррозионная стойкость этих сталей во многих агрессивных средах обеспечивается высоким содержанием хрома как правило, 20 %. [c.75] Известные марки аустенитно-ферритных сталей и их составы приведены в табл. 10.51. [c.75] Стойкость к питтингообразованию проверяется различными методами, моделирующими окислительный характер хлорсодержащих рабочих сред и охлаждающей воды. Наиболее часто применяется метод А8ТМ О 48, соответствующий испытаниям по ГОСТ 9.912-89, в 6%-ном растворе хлорного железа. При испытаниях определяется температура, при которой образуются питгинги с потерей массы образца, равной 1,0 г/м /24 ч. В табл. 10.52 приведены сведения о коррозионной стойкости дуплексных сталей. [c.75] Благодаря мелкозернистой структуре, представляющей собой смесь феррита и аустенита, по прочности дуплексные стали значительно превосходят широко применяемые в настоящее время хромоникелевые аустенитные стали при удовлетворительной пластичности и ударной вязкости (табл. 10.53). [c.75] Примечание. Все стали не склонны к межкристаллитной коррозии. [c.77] В России аустенитно-ферритные стали применяют в основном в качестве заменителей хромоникелевых аустенитных сталей. В связи с этим для сварки сталей-заменителей используют аустенитные присадочные материалы. Зарубежные марки дуплексных сталей сваривают, как правило, с применением сварочных материалов с химическим составом, близким к основному металлу. [c.79] Во избежание необходимости послесва-рочной термической обработки для сварки дуплексных сталей рекомендуются низкоэнергетические источники. Тепловложения при сварке не должны превышать 2,5 кДж/мм. При этом температура изделия в процессе сварки не должна быть 150...250 °С. [c.79] При ограничении значения Q до 2,5 кДж/мм, напряжения дуги 15 В и скорости сварки 60 мм/мин величина сварочного тока в процессе АрДС не должна превышать 160 А. [c.79] При сварке весьма тонкого металла, например при производстве тонкостенных сварных труб из дуплексных сталей, невозможно избежать 100%-ной ферритной структуры в металле шва и в ЗТВ. Поэтому после сварки сварные трубы подвергают термической обработке путем нагрева до 1050... 1100 °С с последующим быстрым охлаждением. В указанном интервале температур 50 % феррита превращается в аустенит, что обеспечивает высокую пластичность сварным соединениям. [c.79] Вернуться к основной статье