ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Оборудование для сварки и резки (Н.И. Никифоров, Ручная аппаратура для газовой сварки и резки из "Сварка Резка Контроль Справочник Том1 " Оборудование для высокочастотной сварки по характеру производства является мелкосерийным и единичным. Оно состоит из источника питания, элементов для подвода тока к свариваемому изделию, механических устройств для формирования, фиксации, перемещения и обжатия изделий в процессе сварки. При частоте 8 и 10 кГц источниками питания являются электромашинные преобразователи, состоящие из двигателя и индукторного генератора, соединенных общим валом, и инверторы. [c.521] При использовании частот 66, 220, 440 и 1760 кГц в качестве источников питания применяют ламповые генераторы, в которых ток промышленной частоты с помощью выпрямителей, трехэлектродных вакуумных ламп и резонансных колебательных контуров преобразуется в ТВЧ. [c.521] В специализированных установках кроме перечисленных могут быть дополнительные устройства и механизмы различного назначения для удаления грата, формовки заготовок и т.д. Примером высокочастотных установок для непрерывной сварки металлов являются ВЧС-160/0,44, ВЧС-250/0,44, ВЧС-1000/0,44 идр. [c.521] В случае контактного подвода энергии рабочая трущаяся часть выполняется из износостойкого материала (вольфрам, молибден, порошкообразный композит вольфрам - серебро или молибден - серебро). Рабочая площадь (2.. .4) (6.. .15) мм при высоте h = 4 мм. [c.521] Токоподводы и индукторы имеют водяное охлаждение и электрически разобщены с механической частью установки. Плотность тока в индукторе порядка 500 А/мм . Обязательно внутреннее и наружное охлаждение ферритового стержня. [c.521] Чвертко и др. Под ред. Б.Е. Патона, 1999. 496 с. [c.521] / Под ред. В.М. Ямпольского. М. Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 1996. 574 с. [c.522] Сварка в машиностроении Справочник. В 4-х т. / Редкол. Г.А. Николаев и др. М. Машиностроение, 1978. Т. 1 / Под ред. H.A. Ольшанского, 1978. 508 с. [c.522] Несмотря на всемерное развитие процессов дуговой сварки при изготовлении металлоконструкций газопламенная обработка по-прежнему остается одним из основных процессов в заготовительном производстве при раскрое металла, сварке тонколистовой стали, сварке специальных металлов и сплавов, наплавке, металлизации и др. Свыше 100 типов оборудования для реализации различных процессов газопламенной обработки выпускают ведущие фирмы России, ближнего и дальнего зарубежья. [c.523] Основным инструментом для газопламенных технологий являются горелки и резаки. [c.523] Горелка - это устройство, предназначенное для получения устойчиво горящего пламени необходимых тепловой мощности, размеров и формы. Конструкция горелок обеспечивает смешение горючего газа и кислорода в требуемых соотношениях и плавное регулирование мощности пламени и состава горючей смеси. [c.523] В конструкции резака кроме устройства, создающего подогревающее пламя, предусмотрен центральный канал для подачи реж)тцего кислорода. [c.523] Универсальные ручные горелки выпускаются в однопламенном исполнении. По способу смешения горючего газа с кислородом различают инжекторные и безынжекторные горелки (рис. 9.1, а и б). [c.523] В инжеЕСГорных горелках кислород поступает в инжектор, размещенный в стволе горелки, а из него через отверстие малого диаметра в смесительную камеру. Вследствие мгновенного расширения кислорода в смесительной камере возникает разрежение, что обеспечивает благоприятные условия для подачи в нее горючего газа при низком давлении (до 0,001 МПа) в сети. [c.524] Универсальные ручные горелки для сварки и пайки с использованием ацетиленокислородного пламени, выпускаемые по ГОСТ 1077-79, обеспечивают хорошее качество сварных и паяных соединений и высокую производительность процесса, так как этот вид пламени дает наиболее высокую температуру в зоне сварки. [c.524] Наряду с горелками, работающими на ацетиленокислородных смесях, выпускаются также горелки для работы на газах - заменителях ацетилена (пропан-бутан, природный газ, МАП-газ и др.). Эти горелки используют более дешевые виды горючих газов, однако ими довольно трудно получить хорошее качество сварного соединения на металле толщиной 3 мм. В табл. 9.2 приведены технические характеристики универсальных сварочных горелок для работы на газах - заменителях ацетилена. [c.526] В последние годы промышленность освоила выпуск ручных горелок, которые могут работать как на ацетилене, так и на газах -заменителях ацетилена. Для этого они снабжены необходимым количеством наконечников и запасных частей, обеспечивающих при небольшой перестройке переход на работу с другим горючим газом. Технические характеристики этих горелок приведены в табл. 9.3. [c.526] Горелки для газопорошковой наплавки предназначены для нанесения на поверхность металла слоя металла в виде порошка с различными свойствами, обеспечивающими высокую стойкость поверхности при абразивном износе, при воздействии агрессивных газовых или жидких сред, а также для восстановления изнощенных деталей. [c.527] В отличие от сварочных газопорошковые наплавочные горелки снабжаются бункерным устройством для металлического порошка (рис. 9.2) и системой каналов, обеспечивающих подачу порошка в кислородно-газовое пламя. Горелки работают по схеме двухступенчатой инжекции, при которой кислород в смесительной камере сначала смешивается с горючим газом, а затем горючая смесь во второй смесительной камере инжектирует металлический порошок и подает в мундштук горелки. Поступающие в пламя частицы порошка расплавляются и наносятся на нагретую этим же пламенем поверхность обрабатываемого металла. Технические характеристики наплавочных горелок приведены в табл. 9.4. [c.527] Горелка ГН-4 обеспечивает работу на экзотермических смесях порошков. Поэтому в данной горелке предусмотрено раздельное формирование горючей смеси и флюсонесуще-го потока (рис. 9.3). Одна часть кислорода поступает в инжектор, размещенный в смесительной камере, присоединяемой к корпусу 4, где инжектируется горючий газ, после чего горючая смесь приходит в концентрически расположенные подогревающие отверстия наконечника. Другая часть кислорода инжектирует металлический порошок из бачка и подает в центральный канал наконечника. [c.527] Вернуться к основной статье