ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Сущность метода и основные области применеОсновные параметры режима из "Сварка Резка Контроль Справочник Том1 " В качестве расплавляющихся прогаадок наиболее часто используют высокотемпературные припои. Их применение позволяет уменьшить давление сжатия и пластические деформации, облегчает удаление оксидных пленок, повышает эксплуатационные свойства соединений. [c.515] Диффузионная сварка с применением ударной нагрузки. Для предотвращения интерметаллидов в зоне сварного соединения помимо использования соответствующих промежуточных прокладок эффективен прием заметного сокращения времени сварки. На практике этот прием реализован так называемой ударной сваркой в вакууме . Суть способа в том, что к локально нагретым зонам контакта детали прикладывается одиночный импульс силы со скоростью 1...30 м/с. В свариваемых деталях под воздействием динамической нагрузки происходят локальная пластическая деформация в зоне контакга и образование сварного соединения. Сварное соединение образуется за 1...10МС. [c.515] Наиболее широко применяют сварочные диффузионные вакуумные установки. В состав этих установок в общем случае входят рабочая вакуумная камера, механизм для создания сварочного давления, источник нагрева, вак)ум-ная система, аппаратура управления и контроля. Конкретные установки (П-114, П-115, ДФ-101, УСДВ-630, ДСВ-901, УДС-ЗМ и др.) для диффузионной сварки могут иметь различное конструктивное оформление отдельных функциональных узлов и систем. [c.515] Рабочая вакуумная камера, в которой размещаются свариваемое изделие, нагреватели, механизм давления, выполняется обычно цилиндрической или прямоугольной формы из коррозионно-стойкой стали. Стенки водоохлаждаемые. Свариваемое изделие может располагаться на специальной опоре или в приспособлении. В больщинстве случаев установка имеет одну камеру. Для увеличения производительности могут предусматриваться несколько камер с целью получения непрерывной загрузки и выгрузки заготовок и изделий (камеры шлюзования). [c.515] Для нагрева заготовок наибольшее распространение получили индукционный, радиационный и контактный способы. Источником питания являются генераторы высокой частоты и трансформаторы. Нагрев током высокой частоты (ТВЧ) наиболее универсален и позволяет нагревать заготовки в разведенном состоянии (в отличие от контактного метода), что важно для интенсификации процесса очистки свариваемых поверхностей. Однако этот метод неприменим при сварке диэлектрических материалов керамики, кварца, стекла. Для нагрева годятся тлеющий разряд, расфокусированный электронный луч, световое излучение. [c.515] Высокочастотная сварка - это способ сварки давлением, при котором кромки деталей нагреваются ТВЧ до температуры оплавления. [c.515] В основе эффекта нагрева при высокочастотной сварке металлов лежит закон электромагнитной индукции. В массе материала, имеющего электронную проводимость (металл, графит), в переменном магнитном поле наводится ЭДС, изменяющаяся с той же частотой, что и внешнее магнитное поле. В результате появляются индукционные токи (вихревые токи, или токи Фуко), которые и вызывают нагрев. [c.515] Нагрев свариваемых поверхностей при высокочастотной сварке обеспечивается за счет использования основных эффектов, связанных с прохождением ТВЧ по металлическим проводникам. К этим основным эффектам относятся поверхностный эффект и эффект близости. [c.516] Эффект близости заключается в перераспределении линий плотности тока, протекающих в соседних проводниках, вследствие их взаимного влияния. [c.516] Он способствует еще большей концентрации энергии в поверхностных слоях нагреваемого металла и проявляется тем сильнее, чем меньше расстояние между проводниками и выше частота тока. [c.516] Большое влияние на распределение тока в проводнике оказывает магнитопровод. Ферромагнитные массы, обладающие большим удельным сопротивлением (ферриты, электротехническое расслоенное железо) и расположенные вблизи элемента (ме ного проводника), по которому протекает ток, перераспределяют магнитный поток в пространстве и, как следствие, изменяют индуктивное сопротивление части проводника. На различных его участках (рис. 8.22) в результате этого ток распределяется неравномерно. Данный эффект усиливается с повышением частоты. Применение П-образных магнитопроводов, надетых на проводник, заставляет ток концентрироваться на внешней (противоположной дну паза) стороне проводника. Этим приемом часто пользуются для концентрации нагрева в нужных местах и повышения эффективности нагревательного устройства. [c.516] Использование перечисленных электрофизических эффектов и закономерностей позволяет добиваться резко локализованного выделения теплоты при высокочастотном нагреве на соединяемых поверхностях. [c.517] Промышленное нримененне высокочастотной сварки связано главным образом с трубным производством, где этот процесс во многих случаях заменяет контактную и дуговую сварку. Высокочастотной сваркой изготовляют прямошовные трубы (из сталей, алюминиевых сплавов, латуни и др.) малого и среднего диаметров (12... 150 мм) при толщине стенки 0,8...6 мм, а также большого диаметра (400...600 мм) при толщине стенки до 8 мм. Наряду с основными их потребителями (машиностроение и строительные конструкции) они находят все большее применение в нефте- и газодобыче. Так, в США производство сварных труб для этих целей достигло 30 % от общего вьшуска крупные мощности по производству обсадных и насосно-компрессорных труб введены в Японии. В ряде стран применяется высокочастотная сварка при производстве прямошовных труб большого (450... 1220 мм) диаметра с толщиной стенки до 16 мм из листов длиной 12 м. [c.517] Высокочастотная сварка получила распространение для изготовления биметаллических полос толщиной до 14 мм и металлических оболочек электрических кабелей. [c.517] Вернуться к основной статье