ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Сущность метода и основные области применеОсновные параметры режима из "Сварка Резка Контроль Справочник Том1 " Разработан ряд серийно выпускаемых установок для ультразвуковой микросварки (нахлесточное соединение) ЭМ-425-А, УЗП-02, НПВ-2 и др. Разработано три типоразмера машин для сварки металлической фольги (табл. 8.3). На них можно сваривать фольгу из меди, никеля, алюминия, ниобия, титана и других металлов. [c.511] Диффузионная сварка входит в группу способов сварки давлением, при которых соединение проходит за счет пластической деформации микронеровностей на поверхности свариваемых заготовок при температуре ниже температуры плавления. Отличительной особенностью является применение повышенных температур при сравнительно небольшой остаточной деформации. Ее технологическая характеристика бьша предложена Н.Ф. Казаковым и принята Международным институтом сварки в следующей формулировке Диффузионная сварка материалов в твердом состоянии - это способ получения неразъемного соединения, образовавшегося вследствие возникновения связей на атомарном уровне, появившихся в результате сближения контактных поверхностей за счет локальной пластической деформации при повышенной температуре, обеспечивающей взаимную диффузию в поверхностных слоях соединяемых материалов . [c.511] В практике диффузионной сварки известно применение двух технологических схем процесса, различающихся характером приложения нагрузки или напряжения, действующих в течение цикла. В одной из них используют постоянную нагрузку по величине ниже предела текучести (рис. 8.20, а). При этом процессы, развивающиеся в свариваемых материалах. [c.511] По другой схеме нагрузка и пластическая деформация обеспечиваются специальным устройством, перемещающимся в процессе сварки с контролируемой скоростью (см. рис. 8.20, б). Эту технологию называют диффузионной сваркой по схеме принудительного деформирования (ДСПД-процесс). Этот процесс осуществляют при напряжениях, как правило, превышающих предел текучести. Таким образом, скорость деформации е задается приложенной нагрузкой Р и условиями, в которых она действует прежде всего температурой Т и временем действия 1. [c.511] Промышленное применение. Технологические возможности диффузионной сварки позволяют широко использовать этот процесс в приборостроительной и электронной промышленности при создании металлокерамических и катодных узлов, вакузпм-плотных соединений из разнородных материалов, полупроводниковых приборов, при производстве штампов и т.п. [c.511] Диффузионная сварка находит применение для изготовления крупногабаритных заготовок деталей сложной формы, получение которых механической обработкой, методами обработки давлением или литьем невозможно или неэкономично. Особенно эффективно такое применение диффузионной сварки в опытном и мелкосерийном производстве. [c.512] Перспективно получение многослойных пустотелых конструкций типа панелей из титановых или алюминиевых сплавов с наполнителем сложной формы (гофры, соты, ребра и др.) методом совмещения диффузионной сварки и формообразования в режиме сверхпластичности. [c.512] При сварке по схеме свободного деформирования основными параметрами процесса являются температура нагрева заготовок Г, °С сжимающее давление р, МПа время сварки I, мин давление в вакуумной камере р , Па в случае проведения процесса в другой среде -характеристика этой среды с позиции протекания окислительно-восстановительных реакций (тип и химический состав среды, точка росы, парциальное давление кислорода). Кроме того, к важным параметрам процесса относятся подготовка поверхности под сварку чистота поверхности, ее шероховатость и волнистость. [c.512] При ДСПД-процессе главными параметрами являются температура Т, скорость роста нагрузки Р, скорость деформирования Е, время деформирования I (или степень накопленной деформации св), время выдержки в режиме релаксации Сопротивление деформированию Р в этом случае - зависимый параметр. Его величина, а также Е в регистрируются непосредственно в течение всего цикла сварки. Оба параметра могут быть использованы для контроля и управления качеством соединения. [c.512] На ход диффузионной сварки существенно влияет парциальный состав остаточных газов в камере. Попадание в рабочую зону паров вакуумного масла приводит в увеличению парциальных давлений газов-окислителей (СОг, HjO) по сравнению с газами-восстано-вителями (СО, Нг). Специальные меры (азотные ловушки, использование безмасляных средств откачки) улз чшают условия ведения диффузионной сварки, особенно при пониженных температурах. [c.512] Широко применяют в качестве защитных сред инертные (аргон, гелий) и активные газы (водород, реже углекислый газ). Состав защитного газа подбирают исходя в первую очередь из химической активности системы металл -газ в условиях сварки. [c.512] С повышением чистоты обработки облегчается развитие второй стадии процесса. [c.512] Вернуться к основной статье