ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Оборудование из "Сварка Резка Контроль Справочник Том1 " Варианты конструктивного, оформления соединений, выполняемых этим методом, в силу специфики самого процесса ограниченны. Стыковые соединения вьшолняются на стержнях, трубах и других элементах, имеющих форму тел вращения (сплошных и полых). Возможно тавровое соединение стержней с плоскими элементами. [c.504] Диапазон размеров свариваемых заготовок достаточно широк. Считают, что сваркой трением целесообразно сваривать сечения площадью 30...8000 мм . В производственных условиях минимальный диаметр свариваемых прутков 6 мм. [c.504] Для сварных соединений, получаемых этим методом, в большинстве случаев характерны высокие (не ниже основного материала) показатели механических свойств и высокая их стабильность. Разброс показателей прочности и пластичности 7... 10 %. В шве отсутствуют поры, раковины, инородные включения. Структура мелкозернистая, зерно равноосное. Это объясняется спецификой процесса сварки трением, при котором обеспечиваются эвакуация из зоны соединения всякого рода загрязнений, значительная пластическая деформация металла нагретой зоны при малой ее протяженности, а сами соединяемые поверхности изолированы от контакта с воздухом. [c.504] Небольшая номенклатура типов соединений, получаемых этим методом, образование трудноудаляемого грата, ограничения по размерам и конфигурации вращающейся заготовки, неодинаковые условия нагрева периферийных и центральных участков сечения являются недостатками метода. [c.505] Основное требование сводится к обеспечению перпендикулярности поверхности трения к оси вращения заготовки. При сварке одноименных металлов допускается непараллельность торцов 5...7 %. При сварке материалов с различной степенью пластичности (например, алюминия со сталью) биение торца не должно превышать 0,2 мм. К чистоте поверхности этот метод менее требователен, чем другие способы сварки. [c.505] Фигурная обработка концов заготовок проводится при сварке деталей разных диаметров (рис. 8.16). [c.505] Создание на соединяемых поверхностях необходимых для сварки условий возможно после определенной пластической деформации металла в зоне соединения. Осадку можно использовать в качестве параметра для регламентации процесса нагрева, т.е. по достижении определенной осадки будет подаваться команда на прекращение относительного движения. [c.505] Можно осуществлять регламентацию и по времени. [c.505] Наличие на поверхности загрязнений сказывается на результатах в различных условиях сварки неодинаково. Как правило, тонкие оксидные пленки не влияют на качество соединения. Во всех слз аях недопустима окалина. Загрязнения (ржавчина, толстые оксидные пленки, жиры, масла и т.п.) могут влиять на длительность первых двух фаз процесса сварки, а при регламентации по времени это может привести к нестабильности качества соединения. [c.505] Основными параметрами процесса являются скорость относительного перемещения (для сварки с вращением заготовок - со, мин для возвратно-поступательного движения -частота / амплитуда колебаний А, давление нагрева р (для конкретной заготовки - сварочная сила Р) давление проковки рг время сварки осадка А. [c.505] От скорости относительного вращения в значительной мере зависят мощность тепловыделения в стыке, производительность процесса и характер температурного поля. В большинстве случаев линейные скорости лежат в пределах 0,6...3 м/с. Возможно получение высококачественных соединений при разных значениях скоростей, но с соответствующей корректировкой других параметров. Некоторые режимы сварки трением представлены в табл. 8.2. [c.505] Сварные соединения могут иметь значительную зону термического влияния. Возможно образование дефектов в виде пустот. При малых скоростях затрачиваемая мощность увеличивается. При повышении скорости она снижается. Меньшее влияние оказывает на результат исходное состояние (чистота) торцов. [c.505] В подавляющем большинстве машин привод шпинделя электромеханического типа с передачей вращения от асинхронного двигателя через клиноременную передачу. Машины, как правило, односкоростные. Скорость выбирается такой, чтобы в пределах определенного диапазона свариваемых сечений можно было получать высококачественное соединение за счет варьирования других параметров режима. [c.506] Вернуться к основной статье