ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Оборудование из "Сварка Резка Контроль Справочник Том1 " Наибольшее распространение получила схема обжатия между цилиндрическими валками (пакетный метод) при производстве слоистых листов и лент (рис. 8.8). Различают горячую и холодную сварку прокаткой. В первом случае подготовленные и собранные в блок (пакет) заготовки нагреваются до температур, достаточных для прокатки, и подвергаются многократному обжатию между валками. Во втором случае собранный блок проходит последовательно несколько раз чередующиеся операции обжатия в ненагретом состоянии и отжига. Этот вариант используется для сварки достаточно пластичных материалов (медь + + алюминий, алюминий + титан, алюминий + + латунь и др.) и изделий относительно малой толщины (тонкие ленты из сочетаний сталь + + алюминий, алюминий + сталь + алюминий, сталь + латунь и др.). [c.499] Пакетный метод позволяет получать двух- и трехслойные материалы. Одновременно могут свариваться два и три комплекта заготовок, между которыми помещают специальный разделительный слой, препятствующий свариванию заготовок различных комплектов. Чаще всего применяют симметричный двойной пакет. Собранный пакет герметизируется с помощью сварки. Аналогично выглядят схемы и для сварки цилиндрических заготовок. Этим методом получают исключительно нахлесточные соединения. [c.499] Диапазон толщин слоистых листов и полос, изготовленных сваркой прокаткой, лежат в пределах 4...25 мм. При этом следует помнить, что исходные заготовки имеют много большие толщины. Размеры заготовок - слябов и листов могут быть вплоть до (700... 1200) х (1700... 2500) X (100...150) мм. [c.499] Максимальная площадь соединения ограничивается, по существу, только возможностями оборудования. [c.499] Кроме тонких и толстых листов и полос, этим методом получают слоистые трубы, проволоку, профиль и т.д. Диапазон соотношений толщин основного и плакирующего слоев достаточно широк. [c.500] Подготовительные и отделочные операции не особенно трудоемки. Сам процесс сварки имеет такую же производительность, как и прокатка. Можно применять рулонную прокатку ленты. [c.500] Из-за неравномерностей пластической деформации каждого слоя, различия в коэффициентах термического расширения материала соединяемых заготовок и неравномерного охлаждения могут появляться значительные остаточные напряжения и, как следствие, микротрещины. [c.500] При сварке легкоокисляющихся металлов (например, титана) пакет может продуваться инертным газом. В отдельных случаях внутрь герметичного пакета помещают пирофорный материал (церий или его сплавы), который при нагреве связывает кислород находящегося в нем воздуха. [c.500] Высокое качество соединения получается при горячей прокатке в вакууме. Однако этот процесс значительно более дорогой и требует специализированного оборудования. [c.500] Режимы термической обработки назначаются в зависимости от марок свариваемых материалов. [c.500] Вакуумные прокатные станы позволяют сваривать прокаткой легкоокисляющиеся металлы. Такой стан включает в себя переднюю и заднюю форвакуумные камёры, вакуумные камеры с нагревательной печью и рабочей клетью и вакуумную систему откачки. Однако мощность вакуумных станов и размеры прокатываемых листов ограниченны. Примером вакуумного прокатного стана является стан МИСиС-210. [c.500] Вернуться к основной статье