ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Сущность метода и основные области применеВыбор основных параметров режима из "Сварка Резка Контроль Справочник Том1 " Установки для сварки аналогичны установкам ддя магнитно-импульсной штамповки и отличаются только конструкцией рабочего органа - индуктора. В состав установки входят зарядное устройство, батарея конденсаторов, индуктор, разрядник (прерыватель), система управления и контроля параметров процесса. Зарядное устройство состоит из повышающего трансформатора и выпрямителя. Включение батареи конденсаторов в цепь индуктора осуществляется тиристорным прерывателем или с помощью воздушного разрядника открытого типа. Конденсаторы импульсные с рабочим напряжением до 10...20 кВ, емкость батареи до 1400 мкФ (табл. 8.1). [c.497] Для обеспечения минимальной индуктивности и сопротивления в разрядной цепи токоподводы вьшолняются из плоских медных шин, изолированных друг от друга тонкой диэлектрической прокладкой, или в виде коаксиального кабеля. [c.497] Индуктор во время работы испытывает значительные механические, тепловые и электрические нагрузки, что может привести к выходу его из строя. Современные конструкции индукторов имеют водяное охлаждение, надежную электроизоляцию и способны выдерживать до 50... 100 тыс. сварок. [c.497] При ручной загрузке и управлении производительность до 350... 400 изделий/ч. [c.497] Условные обозначения IV - максимальная запасаемая энергия (/ и - минимальное напряжение С - емкость батареи конденсаторов Ь - индуктивность разрядного контура / - собственная частота разрядного контура. [c.498] При сварке разнородных материалов эф-феет разрушения усиливается из-за различия в их пластических свойствах. Металл заготовок на чистых от загрязнений участках проявляет способность к схватыванию. Это состояние рассматривают как первую стадию процесса. Дальнейшее распространение процесса сварки на всю площадь соединяемых заготовок при последующей деформации зависит от ассимиляции оставшихся газов в контактной зоне материалом заготовок. Возможными механизмами, способствующими этому, являются растворение газов в металле и химическое взаимодействие их (связывание) с компонентами самого материала и оксидами. [c.499] В процессе многократного деформирова-НР1Я происходят дробление и растворение оксидов. Для предотвращения образования устойчивых оксидов поверхность заготовок предварительно покрывают тонким слоем пластичного металла для облегчения физического контакта (например, никель). В зону соединения могут вводиться барьерные промежуточные прослойки для предотвращения непосредственного контакта металлов в случае их металлургической несовместимости. [c.499] Промышленное применение. Сварка прокаткой получила достаточно широкое распространение в металлургическом производстве при изготовлении слоистых лент и листов, биметаллической проволоки и других полуфабрикатов, используемых в производстве химической аппаратуры, при изготовлении изделий, работающих в различных агрессивных средах. В машиностроении из слоистых материалов изготовляют лемеха и диски культиваторов сельскохозяйственных машин, режущий и деревообрабатывающий инструмент, тормозные колодки, ножи для наборных фрез и других деталей, в которых должны сочетаться поверхностная твердость и вязкость сердцевины. Этим же методом получают сталемедный контактный провод. [c.499] Основными регулируемыми параметрами сварки прокаткой являются температура нагрева заготовок перед сваркой Т, общая величина обжатия А/г, %, число обжатий, режим отжига. На качество соединения влияет и ряд других факторов (состав и толщина подслоя, качество очистки поверхности, окончательная термическая обработка и т.д.). [c.499] Вернуться к основной статье