ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Технология сварки из "Сварка Резка Контроль Справочник Том1 " На поверхность метаемой заготовки может укладываться прокладка (буферный слой) из неметаллических материалов для смягчения бризантного действия ВВ на металл. [c.495] Дозировка и крепление взрывчатого вещества зависят от его вида порошок, гранулы, шнур, пластины. Сборка завершается установкой детонатора и монтажом электрической цепи подрыва. [c.495] Условия сварки при конкретных заготовках в массе ВВ определяются тремя физическими параметрами скоростью О распространения фронта детонации скоростью Уо, развиваемой метаемой пластиной к моменту соударения заготовок, и углом у, образованным соединяемыми поверхностями в точке соударения. [c.495] Реальная скорость соударения заготовок при сварке зависит также от зазора к. При /г = О скорость равна нулю для любого значения толщины слоя ВВ. Сваривания при этом не происходит. При чрезмерном повышении скорости (при з величении толщины слоя ВВ и /г) в соединяемых заготовках образуются сколы и трещины. При очень большом зазоре сваривания также не происходит. Таким образом, существует оптимальное значение к. [c.495] Скорость детонации П зависит от природы взрывчатого вещества, его плотности, влажности, дисперсности частиц, геометрических размеров заряда. Для конкретной марки ВВ эти параметры известны. Поскольку контролировать физические параметры процесса неудобно, то за технологические параметры принимают для выбранной марки ВВ толщину его слоя, начальный зазор к и угол а. [c.495] Для приварки тонких заготовок (2...3 мм) может использоваться низкоимпульсное листовое (НИЛ) ВВ, представляющее собой поролоновый лист, поры которого заполнены кристаллическим ВВ. [c.495] Давление р в зоне соударения должно быть р k Sr, где От - предел текучести металла при статическом нагружении к - коэффициент, зависящий от механических свойств свариваемых материалов. Обычно к = 10...50 (большие значения относятся к отожженному, меньшие к наклепанному металлу). [c.495] Сварка чаще всего ведется на полигонах. Заготовки устанавливают на массивных плитах или грунте. В заводских условиях процесс можно вести в специальных камерах, в которых создается разрежение порядка 500... 1000 Па. Сварка в камере производится при массе ВВ, не превышающей нескольких килограммов. В полигонных условиях мощность может составлять 10... 100 кг. Для сварки больших по размеру заготовок полигоны должны быть оборудованы транспортными средствами, подъездными путями. [c.495] действующая на заготовку, пропорциональна плотности тока. С уменьшением удельного сопротивления металла будет возрастать и ток при прочих равных условиях. Напряженность магнитного поля зависит от электрических параметров батареи конденсаторов и параметров разрядной цепи, формы и размеров рабочей индуктивности инструмента. [c.496] Минимизация индуктивности разрядной цепи обеспечивается высокой частотой тока разряда, что, в свою очередь, ведет в результате скин-эффекта (поверхностного эффекта) к генерации тока в пределах толщины стенки метаемой заготовки. В противном случае соударение невозможно из-за образования магнитной подушки . [c.496] В процессе магнитно-импульсной сварки при соударении заготовок на их поверхностях возникают контактные давления, соизмеримые с контактными напряжениями при сварке взрывом. Природа образования соединения имеет много общего со сваркой взрывом. [c.496] Наилучшую свариваемость при использовании рассматриваемого метода проявляют пластичные металлы и сплавы с высокой электропроводностью (алюминий, медь в однородном и разнородных сочетаниях, циркониевые и титановые сплавы, алюминий со сталью и др.). [c.496] Основной тип соединений - нахлесточное, выполняемое главным образом на цилиндрических заготовках. Возможна сварка плоских элементов. Свариваемые в настоящее время. толщины лежат в диапазоне до 1 мм. Применение схемы с предварительным нагревом свариваемых поверхностей позволяет увеличить толщину свариваемых этим методом заготовок. Возможна приварка рифленых заготовок к гладким поверхностям. Затраты энергии на сварку 10...20 % от затрат при использовании дуговой и контактной сварки. Длительность процесса исчисляется единицами и десятками микросек Т1д. Производительность очень высока и определяется, по существу, затратами времени на установку заготовок и съем готовых изделий. Нагрев металла происходит в весьма тонком слое. Основная доля энергии расходуется на пластическую деформацию. [c.496] Процесс ведется без непосредственного контакта с рабочим инструментом, легко поддается автоматизации, что позволяет встраивать его в автоматические сборочные линии. Не требуется высокой квалификации сварщика-оператора. Процесс можно вести в вакууме и любой газовой среде. Удается получить высококачественное герметичное соединение на изделиях с замкнутыми внутренними полостями. [c.497] Подготовка заготовок под сварку может включать в себя механическую обработку щетками или шкуркой, химическую очистку свариваемых поверхностей, обезжиривание. С увеличением шероховатости поверхности прочность возрастает, при этом появляется опасность снижения герметичности. Очистке поверхностей может предшествовать развальцовка или другой метод формообразования для придания концу заготовки нужной геометрии. При сборке деталей в индукторе необходимо обеспечить постоянство зазора. [c.497] Параметрами процесса являются II -напряжение заряда конденсаторной батареи С - емкость батареи конденсаторов Ь - индуктивность цепи 5 - зазор между неподвижной и метаемой деталями / - длина индуктора и др. На образование сварного соединения влияет взаимосвязь следующих основных динамических параметров нормальной скорости соударения метаемой детали (140...300 м/с), скорости движения точки контакта свариваемых материалов (1500...2400 м/с), нормального (радиального) давления соударения (400... 5000 МПа), угла соударения (порядка 4... 7°). [c.497] Обобщенных рекомендаций по выбору режимов сварки нет. Параметры процесса подбирают всякий раз экспериментально. [c.497] Вернуться к основной статье